[發(fā)明專利]一種HRB400E抗震鋼筋額制備方法及HRB400E抗震鋼筋

在審

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• 申請日: 2022-02-16
• 公開（公告）號: CN114606427A
• 公開（公告）日: 2022-06-10
• 發(fā)明（設計）人: 孔祥濤;王曉春;關春立;周玉麗;張源;王坤;宮翠;付國慶;柳恩豐
• 申請（專利權）人: 首鋼集團有限公司
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;C21C7/00;C21C7/072;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/12
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 王瑞琳

本發(fā)明特別涉及一種HRB400E抗震鋼筋的制備方法及HRB400E抗震鋼筋，屬于鋼材制備技術領域，包括如下步驟：采用鐵水和廢鋼的混合物作為原料，在底吹氮氣的條件下進行冶煉至出鋼，獲得預制鋼水；于預制鋼水內加入含氮鋁渣球及含氮合金混合物，獲得目標鋼水；將目標鋼水依次進行吹氬、連鑄、加熱、軋制及冷卻，獲得HRB400E抗震鋼筋。其采用較低溫度進行軋制，即能顯著提升釩的析出率，降低釩鐵的加入量，制備得到抗震性能優(yōu)良、屈服強度和均勻延伸率波動范圍小的HRB400E抗震鋼筋，從而從軋制溫度及釩析出率兩個方面有效降低HRB400E抗震鋼筋的制備成本。

技術領域

本發(fā)明屬于鋼材制備技術領域，特別涉及一種HRB400E抗震鋼筋額制備方法及HRB400E抗震鋼筋。

背景技術

目前，國內各企業(yè)主要通過釩、鈮等微合金化工藝生產(chǎn)HRB400E抗震鋼筋，產(chǎn)量的上升必然將帶動鈮鐵、釩鐵的新一輪上漲，同時造成鈮鐵、釩鐵的加速耗盡，導致HRB400E抗震鋼筋的生產(chǎn)成本提高，因此，急需提出一種低成本HRB400E抗震鋼筋，或提出一種能夠有效降低HRB400E抗震鋼筋生產(chǎn)成本的方法。現(xiàn)有的HRB400E抗震鋼筋的生產(chǎn)工藝中對成本的影響主要體現(xiàn)在兩個方面：一方面為釩鐵的成本，具體體現(xiàn)于釩的析出率對加入量的影響，現(xiàn)有工藝中釩的析出率普遍較低，因此需要加入大量釩鐵，導致成本顯著提高；另一方面，軋制溫度普遍較高，造成較大能耗，進一步提高生產(chǎn)成本，但采用較低溫度軋制時，成品強度將顯著降低，需添加入較高含量的微合金才能使成品達到規(guī)定強度，大量微合金的加入再次提升了生產(chǎn)成本，導致實際生產(chǎn)成本下降不顯著。因此，如何有效提升釩的析出率，以及如何在較低溫度軋制的前提下，依然能夠保證HRB400E抗震鋼筋成品強度，是目前急需解決的問題。

發(fā)明內容

本申請的目的在于提供一種HRB400E抗震鋼筋額制備方法，其采用較低溫度進行軋制，即能顯著提升釩的析出率，降低釩鐵的加入量，制備得到抗震性能優(yōu)良、屈服強度和均勻延伸率波動范圍小的HRB400E抗震鋼筋，從而從軋制溫度及釩析出率兩個方面有效降低HRB400E抗震鋼筋的制備成本。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明實施例提供了一種HRB400E抗震鋼筋的制備方法，包括如下步驟：

采用鐵水和廢鋼的混合物作為原料，在底吹氮氣的條件下進行冶煉至出鋼，獲得預制鋼水；

于所述預制鋼水內加入含氮鋁渣球及含氮合金混合物，獲得目標鋼水；

將所述目標鋼水依次進行吹氬、連鑄、加熱、軋制及冷卻，獲得所述HRB400E抗震鋼筋。

可選的，S1步驟中，所述原料中，25％＜廢鋼比＜30％。

可選的，S1步驟中，所述底吹氮氣的流量為400-600Nm³/h。

可選的，S2步驟中，以質量分數(shù)計，所述含氮鋁渣球中氮的質量濃度為3-6％；所述含氮鋁渣球的噸鋼加入量為1-1.5Kg。

可選的，S2步驟中，所述含氮合金混合物包括硅氮合金及釩氮合金，以質量分數(shù)計：

所述硅氮合金的氮的質量濃度為28-35％，所述硅氮合金的噸鋼加入量為0.4-0.6；

所述釩氮合金的氮的質量濃度為12-18％，所述釩氮合金的噸鋼加入量為0.4-0.6。

可選的，S3步驟中，所述連鑄采用全保護澆注，所述連鑄的過熱度≤35℃。

可選的，S3步驟中，所述加熱的加熱溫度為1150℃±15℃。

可選的，S3步驟中，所述軋制的開軋溫度為965℃±15℃，所述軋制的精軋溫度為870℃±10℃，所述軋制的吐絲溫度為920℃±10℃。