[發明專利]一種耐高溫低損耗的覆銅板及其制備工藝

有效

• 申請號: 202210137220.3
• 申請日: 2022-02-15
• 公開（公告）號: CN114559712B
• 公開（公告）日: 2023-04-18
• 發明（設計）人: 包曉劍;顧鑫
• 申請（專利權）人: 江蘇諾德新材料股份有限公司
• 主分類號: B32B9/00
• 分類號: B32B9/00;B32B9/04;B32B15/20;B32B7/12;B32B37/06;B32B37/10;C09J163/00;C09J11/04
• 代理公司: 江蘇無錫蘇匯專利代理事務所(普通合伙) 32593
• 代理人: 沈彬彬

1.一種耐高溫低損耗的覆銅板，其特征在于，所述覆銅板包括碳化硅基板和銅箔層，所述基板和銅箔層之間設置耐高溫粘結層；所述耐高溫粘結層主要由納米金剛石微粉、浸膠液組成；

所述浸膠液由以下原料組成，按重量份數計，包括30～40份環氧樹脂，7～10份固化劑，0.01～0.06份固化促進劑，25～100份凹凸棒石，0.1～2份助劑，50～70份溶劑；

所述助劑為質量比為3：1：1的聚乙烯醇、六甲基二硅醚和十二烷基硫酸鈉的混合物；

一種耐高溫低損耗的覆銅板的制備工藝，包括以下制備步驟：

(1)制備預處理碳化硅基板

取碳化硅基板，表面擦拭干凈，浸入質量比為3:1的稀硫酸與雙氧水混合液中，靜置10～20min，瀝干水分，得到預處理碳化硅基板；

(2)制備耐高溫粘結層

取甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨溶于去離子水中，向其中加入質量濃度為75％的磷酸溶液，調節pH值至8.0～10.0；加入納米金剛石微粉，高速攪拌，攪拌速度為1500～2000r/min；氮氣氛圍下，加入丙烯酸甲酯，升高溫度至90～105℃，加入偶氮二異丁酸二甲酯，反應8～9h，過濾，真空干燥至衡重，得到納米金剛石混合液；

將預處理碳化硅基板置于微波等離子沉積設備內，通入H₂、CH₄、Ar，在氣體壓強2～5KPa，溫度為700～850℃，微波功率為750～900W，H2流量2～4sccm、CH4流量3～7sccm、Ar流量30～40sccm的條件下，沉積處理1～2h，得到表面沉積厚度為5～10nm金剛石薄膜的碳化硅基板；

取胺類固化劑投入到環氧樹脂中，混合均勻，升溫至到50～60℃，靜置30～40min，加入凹凸棒石、助劑、固化劑促進劑、溶劑，攪拌均勻，得到充分融合的浸膠液；

取上述制備得到的碳化硅基板，加入浸膠液進行浸漬處理，置于溫度為150～160℃條件下干燥，至浸膠液半固化；在上表面和下表面疊合一層分離紙，反復輥壓2～3次，輥壓速度為0.8～1.5m/min，去除分離紙，得到耐高溫粘結層；

(3)制備覆銅板成品

在耐高溫粘結層的上表面和下表面分別疊合銅箔，銅箔厚度為5～30μm，經熱壓處理、剪裁，制得覆銅板。

2.根據權利要求1所述的一種耐高溫低損耗的覆銅板，其特征在于：所述凹凸棒石的平均粒徑為10～20μm。

3.根據權利要求1所述的一種耐高溫低損耗的覆銅板，其特征在于：

所述環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂、雙酚A型酚醛環氧樹脂、聯苯型環氧樹脂、苯酚酚醛型環氧樹脂、和雙環戊二烯酚型環氧樹脂中的任意一種或幾種組合；

所述固化劑為胺類固化劑；

所述固化劑促進劑為1-甲基咪唑、2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑中的任意一種或幾種組合。

4.根據權利要求1所述的一種耐高溫低損耗的覆銅板，其特征在于：所述步驟(3)中熱壓的條件為熱壓溫度為110～150℃，升溫速度控制為1.0～2.0℃/min，熱壓壓力為10～25kgf/cm²，熱壓處理時間為2～3h。