[發(fā)明專利]一種軟包聚合物鋰電池生產(chǎn)用正極涂布裝置及方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210136386.3
• 申請日: 2022-02-15
• 公開（公告）號: CN114433419B
• 公開（公告）日: 2022-11-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曾洪華;曾憲武;蔡錦偉;陳宗發(fā)
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山市天勁新能源科技有限公司
• 主分類號: B05C5/02
• 分類號: B05C5/02;B05C5/00;B05C9/14;B05C11/02;B05C11/10;B05C13/02;B05D3/04;H01M4/1395
• 代理公司: 佛山市海融科創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44377
• 代理人: 陳志超

本發(fā)明涉及鋰電池正極涂布技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種軟包聚合物鋰電池生產(chǎn)用正極涂布裝置及方法，包括支撐架，支撐架的兩端分別轉(zhuǎn)動連接有收卷筒和放料筒，其中收卷筒的一端同軸固定有第一電機，第一電機固定在支撐架上，收卷筒和放料筒上共同纏繞有布狀的鋁箔，鋁箔水平設(shè)置在支撐架的頂面上；支撐架的頂面上位于鋁箔的兩側(cè)對稱固定有兩個限位板；本方案通過彈性封堵機構(gòu)對兩個限位板的一端進行封堵，防止?jié){料流出，并且能同步對鋁箔的表面進行捋平，不僅能將鋁箔表面的灰塵刮除，還有利于使涂布后的鋁箔表面更加平整，通過漿料回收機構(gòu)及時對多余漿料進行回收，防止沉淀顆粒下沉，造成涂層表面粗糙的情況發(fā)生，有利于保證涂布的質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋰電池正極涂布領(lǐng)域，尤其涉及一種軟包聚合物鋰電池生產(chǎn)用正極涂布裝置及方法。

背景技術(shù)

鋰電池主要由正極材料、負極材料、隔膜和電解液等構(gòu)成，其中，正極材料在鋰電池總成本中占據(jù)40%以上的比例，并且正極材料的性能直接影響鋰電池的各項性能指標，其中，鋰電池的正極涂布質(zhì)量對于正極材料的性能起到?jīng)Q定性作用。

現(xiàn)有技術(shù)中公開了部分有關(guān)正極涂布的發(fā)明專利，申請?zhí)枮?02010996658.8的中國專利，公開了一種鋰電池生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：漿料制備：將磷酸鐵鋰正極材料采用球磨機進行研磨，再將溶劑以及增稠劑加入混合罐內(nèi)并在600-800r/min的速度下低速攪拌，在攪拌的同時將研磨過的電極正極材料分批次加入到攪拌罐內(nèi)；加入完成后再攪拌50-60min，將溶劑以及增稠劑先進行攪拌均勻后，再將正極材料的粉末分批次加入。

現(xiàn)有技術(shù)中的正極涂布裝置，在使用時，多是直接對鋁箔上進行噴涂漿料，再通過刮板對漿料進行刮平，但在刮平過程中，多余的漿料容易堆積在刮板的一側(cè)，長期堆積，一方面，灰塵掉落到漿料的表面，容易造成漿料污染，另一方面，漿料容易干燥沉淀，沉淀顆粒下沉，導(dǎo)致涂層表面粗糙的情況發(fā)生，進而影響涂布質(zhì)量,鑒于此，我們提出一種軟包聚合物鋰電池生產(chǎn)用正極涂布裝置及方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種軟包聚合物鋰電池生產(chǎn)用正極涂布裝置及方法。

為達到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種軟包聚合物鋰電池生產(chǎn)用正極涂布裝置，包括支撐架，所述支撐架的兩端分別轉(zhuǎn)動連接有收卷筒和放料筒，其中收卷筒的一端同軸固定有第一電機，所述第一電機固定在支撐架上，所述收卷筒和放料筒上共同纏繞有布狀的鋁箔，所述鋁箔水平設(shè)置在支撐架的頂面上；所述支撐架的頂面上位于鋁箔的兩側(cè)對稱固定有兩個限位板，所述限位板靠近放料筒的一端設(shè)置有彈性封堵機構(gòu)，所述彈性封堵機構(gòu)用于對兩個限位板的一端進行彈性封堵；兩個所述限位板的一端頂面上固定有涂布箱，所述涂布箱的內(nèi)部設(shè)置有涂布機構(gòu)，所述涂布機構(gòu)用于向鋁箔表面噴涂正極漿料；兩個所述限位板的中部共同固定有刮板，所述刮板和涂布箱之間設(shè)置有漿料回收機構(gòu)，所述漿料回收機構(gòu)用于對多余的漿料進行收集；兩個所述限位板的另一端設(shè)置有干燥機構(gòu)，所述干燥機構(gòu)用于對鋁箔上的漿料進行干燥；工作時，現(xiàn)有技術(shù)中的正極涂布裝置，在使用時，多是直接對鋁箔上進行噴涂漿料，再通過刮板對漿料進行刮平，但在刮平過程中，多余的漿料容易堆積在刮板的一側(cè)，長期堆積，一方面，灰塵掉落到漿料的表面，造成漿料污染，另一方面，漿料容易干燥沉淀，沉淀顆粒下沉，導(dǎo)致涂層表面粗糙的情況發(fā)生，進而影響涂布質(zhì)量，本技術(shù)方案可以解決以上問題，具體的工作方式如下，在使用時，通過加料閥將漿料加入涂布箱內(nèi)部，將鋁箔設(shè)置在支撐架的頂面上，通過啟動第一電機，帶動收卷筒轉(zhuǎn)動，從而拉動鋁箔在支撐架的表面水平移動，并且通過啟動涂布機構(gòu)對鋁箔表面進行噴涂正極漿料，漿料流到鋁箔的表面后，隨鋁箔移動，經(jīng)過刮板時，在刮板的阻擋作用下，部分漿料留在刮板和涂布箱之間，鋁箔經(jīng)過刮板后，通過干燥機構(gòu)對鋁箔表面的正極漿料進行及時風(fēng)干，通過彈性封堵機構(gòu)對兩個限位板的一端進行封堵，防止?jié){料流出，造成漿料浪費，有利于節(jié)約漿料，并且能同步對鋁箔的表面進行捋平，使涂布后的鋁箔表面更加平整，通過漿料回收機構(gòu)及時對多余漿料進行回收，防止沉淀顆粒下沉，造成涂層表面粗糙的情況發(fā)生，有利于保證涂布的質(zhì)量。