[發(fā)明專利]一種用于裝配貼片元件的點膠機

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210135124.5
• 申請日: 2022-02-15
• 公開（公告）號: CN114585172A
• 公開（公告）日: 2022-06-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 范俊飛
• 申請（專利權(quán)）人: 范俊飛
• 主分類號: H05K3/30
• 分類號: H05K3/30;H05K13/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及貼片元件技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于裝配貼片元件的點膠機，包括內(nèi)膠液噴嘴，所述內(nèi)膠液噴嘴的下方有焊膏點，從所述內(nèi)膠液噴嘴內(nèi)噴出的為內(nèi)膠液流，所述內(nèi)膠液噴嘴的頂部設(shè)有膠液槽。本發(fā)明通過在內(nèi)膠液噴嘴的外周設(shè)置外膠液噴嘴，并利用冷卻輸送器向冷卻氣槽中通入冷卻空氣而將位于外膠體成型腔中的膠液冷卻成固狀外膠體，并將固狀外膠體推壓出外膠體成型腔中落在焊膏點上，通過內(nèi)膠液噴嘴向圓柱外膠體中填充熔融的膠液，利用圓柱外膠體頂端的平面使得貼片元件能夠水平放置，并利用熔融的膠液粘住貼片元件，實現(xiàn)了一舉兩得的作用，大大降低了貼片元件傾斜、錯位的情況，從而提高貼片的合格率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及貼片元件技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于裝配貼片元件的點膠機。

背景技術(shù)

SMT是表面組裝技術(shù)（表面貼裝技術(shù)）（Surface Mounted Technology的縮寫）,是電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。電子電路表面組裝技術(shù)（Surface MountTechnology，SMT），稱為表面貼裝或表面安裝技術(shù)。它是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件（簡稱SMC/SMD，中文稱片狀元器件）安裝在印制電路板PCB的表面或其它基板的表面上，通過再流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術(shù)。在通常情況下我們用的電子產(chǎn)品都是由PCB加上各種電容，電阻等電子元器件按設(shè)計的電路圖設(shè)計而成的，所以形形色色的電器需要各種不同的SMT貼片加工工藝來加工 。

現(xiàn)有技術(shù)中，為適應(yīng)不同的需求，有些使用點膏機將錫膏點在PCB板上，因此在PCB板上的錫膏液一般呈錐形。對于這樣的錫膏點，當(dāng)SMD器件貼在上面上，很容易由于支撐力不均勻而傾斜或者滑落，從而導(dǎo)致SMD器件與焊盤錯位。

發(fā)明內(nèi)容

針對背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有點膠機在使用過程中存在的不足，本發(fā)明提供了一種用于裝配貼片元件的點膠機，具備貼片元件可水平放置在膠液上且貼片元件不易錯位的優(yōu)點，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于裝配貼片元件的點膠機，包括內(nèi)膠液噴嘴，所述內(nèi)膠液噴嘴的下方有焊膏點，從所述內(nèi)膠液噴嘴內(nèi)噴出的為內(nèi)膠液流，所述內(nèi)膠液噴嘴的頂部設(shè)有膠液槽，所述膠液槽中設(shè)有與內(nèi)膠液噴嘴連通的內(nèi)膠槽，所述膠液槽的外周設(shè)有外膠液噴嘴，所述內(nèi)膠液噴嘴和外膠液噴嘴之間形成外膠體成型腔，所述膠液槽的內(nèi)部設(shè)有與外膠體成型腔相連通的外膠槽，所述外膠槽內(nèi)滑動連接有外膠壓桿，所述外膠體成型腔內(nèi)形成有圓柱外膠體，所述外膠液噴嘴的外周設(shè)有圓柱盒體，所述圓柱盒體的內(nèi)部開設(shè)有冷卻氣槽，所述圓柱盒體上設(shè)有外膠體調(diào)整機構(gòu)，所述外膠體調(diào)整機構(gòu)的下方設(shè)有外膠體成型機構(gòu)，所述外膠液噴嘴的上方設(shè)有外膠體剪切機構(gòu)。

優(yōu)選的，所述外膠體調(diào)整機構(gòu)包括卡槽、隔溫條和調(diào)整桿，所述卡槽開設(shè)于外膠液噴嘴的外壁上，所述隔溫條滑動連接在冷卻氣槽中且隔溫條可卡接在卡槽的內(nèi)部，所述隔溫條遠離卡槽的側(cè)面上固定連接調(diào)整桿，所述調(diào)整桿貫穿圓柱盒體的內(nèi)壁且沿著圓柱盒體的內(nèi)壁滑動連接，所述冷卻氣槽連接有冷卻輸送器。

優(yōu)選的，所述外膠體成型機構(gòu)包括環(huán)形熱風(fēng)腔、斜出風(fēng)口、斜進風(fēng)口、豎直輸風(fēng)腔、隔熱層和熱風(fēng)輸送器，所述環(huán)形熱風(fēng)腔開設(shè)于圓柱盒體的內(nèi)部且位于冷卻氣槽的下方，所述斜出風(fēng)口和斜進風(fēng)口分別開設(shè)在外膠液噴嘴的內(nèi)壁和內(nèi)膠液噴嘴的內(nèi)壁上，所述斜出風(fēng)口和斜進風(fēng)口的位置相對應(yīng)且斜出風(fēng)口、斜進風(fēng)口均傾斜向上，所述豎直輸風(fēng)腔位于內(nèi)膠液噴嘴的內(nèi)壁中且與斜進風(fēng)口相連通，所述豎直輸風(fēng)腔延伸至內(nèi)膠液噴嘴的上端且與外膠體剪切機構(gòu)連通，所述熱風(fēng)輸送器的出口端與環(huán)形熱風(fēng)腔相連通，所述隔熱層設(shè)置于內(nèi)膠液噴嘴的內(nèi)壁中且位于豎直輸風(fēng)腔靠近外膠體成型腔的一側(cè)。

優(yōu)選的，所述內(nèi)膠液噴嘴的外壁上開設(shè)有位于斜進風(fēng)口處的內(nèi)凹槽，所述內(nèi)凹槽與斜進風(fēng)口均環(huán)繞內(nèi)膠液噴嘴的外壁。

優(yōu)選的，所述外膠體剪切機構(gòu)包括周向出風(fēng)槽和周向出風(fēng)孔，所述周向出風(fēng)槽和周向出風(fēng)孔分別開設(shè)于內(nèi)膠液噴嘴和外膠液噴嘴的外壁上，所述周向出風(fēng)槽和周向出風(fēng)孔的位置相對應(yīng)且傾斜向上。