[發明專利]一種適用于增材制造的Ti-Al-V-Nb雙相鈦合金

在審

• 申請號: 202210134433.0
• 申請日: 2022-02-14
• 公開（公告）號: CN114480917A
• 公開（公告）日: 2022-05-13
• 發明（設計）人: 孔凡非;程國勇
• 申請（專利權）人: 南京鼎新新材料科技有限公司
• 主分類號: C22C14/00
• 分類號: C22C14/00;B22F10/28;B33Y70/00;B23K9/167
• 代理公司: 南京聚匠知識產權代理有限公司 32339
• 代理人: 盧強

1.一種適用于增材制造的Ti-Al-V-Nb雙相鈦合金，其特征在于，該Ti-Al-V-Nb雙相鈦合金的組分按照質量百分含量計算，含有Al：3.5～4.5％，V：3.5％～4.5％，Nb：2.5％～3.5％，Fe：0.1％～0.2％，Si：0.1～0.2％，O：0.07％～0.2％，C≤0.06％，Cr≤0.03％，Cu≤0.015％，Mn≤0.03％，余量為Ti。

2.根據權利要求1所述的一種適用于增材制造的Ti-Al-V-Nb雙相鈦合金，其特征在于，所述Ti-Al-V-Nb雙相鈦合金的室溫抗拉強度為1150～1250MPa，室溫屈服強度為1075～1210MPa，室溫斷后伸長率為18～26％。

3.根據權利要求1所述的一種適用于增材制造的Ti-Al-V-Nb雙相鈦合金，其特征在于，所述Ti-Al-V-Nb雙相鈦合金采用送絲工藝或送粉工藝進行增材制造制成。

4.根據權利要求3所述的一種適用于增材制造的Ti-Al-V-Nb雙相鈦合金，其特征在于，將Ti-Al-V-Nb雙相鈦合金絲材經TIG增材制造工藝制成Ti-Al-V-Nb雙相鈦合金塊體。

5.根據權利要求4所述的一種適用于增材制造的Ti-Al-V-Nb雙相鈦合金，其特征在于，所述Ti-Al-V-Nb雙相鈦合金塊體的每一層焊道與該層焊道的下一層焊道垂直。

6.根據權利要求3所述的一種適用于增材制造的Ti-Al-V-Nb雙相鈦合金，其特征在于，將Ti-Al-V-Nb雙相鈦合金絲材送至TIG增材制造裝置在基板上進行增材制造，送絲速度為3～5m/min，焊接速度為20～40cm/min，焊接電流為95～105A，增材制造前預抽真空后充入氬氣，獲得Ti-Al-V-Nb雙相鈦合金塊體，且該塊體的每一層焊道與該層焊道的下一層焊道垂直。

7.根據權利要求4至權利要求6任一項所述的一種適用于增材制造的Ti-Al-V-Nb雙相鈦合金，其特征在于，所述Ti-Al-V-Nb雙相鈦合金按照上述組分質量百分含量經熔煉、鍛造、軋制、拉拔制成Ti-Al-V-Nb雙相鈦合金絲材，所述Ti-Al-V-Nb雙相鈦合金絲材直徑為0.8～1.2mm。

8.根據權利要求3所述的一種適用于增材制造的Ti-Al-V-Nb雙相鈦合金，其特征在于，將Ti-Al-V-Nb雙相鈦合金粉末經激光選區熔化工藝進行增材制造制成Ti-Al-V-Nb雙相鈦合金塊體。

9.根據權利要求3所述的一種適用于增材制造的Ti-Al-V-Nb雙相鈦合金，其特征在于，將Ti-Al-V-Nb雙相鈦合金粉末送至激光選區熔化裝置在基板上進行增材制造，設置激光功率為250～450W，選擇光斑直徑為130μm的島掃描，掃描速度為800～1800mm/s，掃描間距為60～80μm，獲得Ti-Al-V-Nb雙相鈦合金塊體。

10.根據權利要求8或9所述的一種適用于增材制造的Ti-Al-V-Nb雙相鈦合金，其特征在于，將Ti-Al-V-Nb雙相鈦合金按照上述組分質量百分含量經真空惰性氣體霧化工藝制成Ti-Al-V-Nb雙相鈦合金粉末，所述Ti-Al-V-Nb雙相鈦合金粉末的粒徑為15～53μm。