[發明專利]一種轉爐干法除塵工藝條件下解決蒸發冷筒體結垢的方法

在審

• 申請號: 202210134188.3
• 申請日: 2022-02-14
• 公開（公告）號: CN114438278A
• 公開（公告）日: 2022-05-06
• 發明（設計）人: 甄繼勇;高松松;周明明;張昌立;劉寶山;程輝;楊統虎
• 申請（專利權）人: 山東鋼鐵集團永鋒臨港有限公司
• 主分類號: C21C5/38
• 分類號: C21C5/38;C21C5/40
• 代理公司: 濟南舜科知識產權代理事務所(普通合伙) 37274
• 代理人: 徐娟

本發明屬于轉爐干法除塵技術領域，具體涉及一種轉爐干法除塵工藝條件下解決蒸發冷筒體結垢的方法，蒸發冷每桿噴槍閥門開度設定必須一致，環形進水、進氣為兩點進入供給，保證進水和進氣對14桿噴槍速度影響；通過計算14桿噴槍進氣端加裝節流孔板，保證每把噴槍氮氣流量同等均勻；系統運行配水溫度設定450℃緊急提槍，煙氣溫度320℃噴槍開始動作配水，低于200℃關閉送水閥，轉爐冶煉至結束氮氣供給不停。通過節流板均勻分布氮氣使用量，優化配水模型，修訂目標溫度，優化工藝步驟，實現了筒體不掛灰，避免筒體結垢。

技術領域

本發明屬于轉爐干法除塵技術領域，具體涉及一種轉爐干法除塵工藝條件下解決蒸發冷筒體結垢的方法。

背景技術

轉爐一次干法除塵中，轉爐煙氣經過汽化煙道冷卻，進入蒸發冷再次進行煙氣降溫，同時蒸發冷噴槍分離煙氣中(10-12Kg/噸鋼)的粉塵，再經過干法電除塵處理剩余(13Kg/噸鋼)的粉塵。蒸發冷噴霧采用外混式噴槍，用氮氣霧化水來分離煙氣中的粉塵并降溫，氮氣用量6500m3/h，蒸發冷安裝14把噴槍。

轉爐冶煉過程蒸發冷運行時，每桿噴槍流量不均勻，造成水霧化效果不好，分離的粉塵含水量高，在蒸發冷筒體上粘接，長期運行經常結垢，影響轉爐一次煙氣回收處理效果，同時處理結構難度較大。

山東鋼鐵集團永鋒臨港有限公司煉鋼廠2021年9月份新轉爐(采用干法除塵工藝)投產。轉爐冶煉過程蒸發冷運行時，目標溫度設定300℃。煙氣溫度控制波動大200-350℃，對電除塵運行也不穩定，同時蒸發冷筒體結垢影響轉爐一次煙氣回收處理效果，解決結垢的直接有效方法是保證一次煙氣處理效果，成為永鋒臨港煉鋼廠的主要問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種轉爐干法除塵工藝條件下解決蒸發冷筒體結垢的方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種轉爐干法除塵工藝條件下解決蒸發冷筒體結垢的方法，包括以下步驟：

1)蒸發冷每桿噴槍閥門開度設定必須一致，環形進水、進氣為兩點進入供給，保證進水和進氣對14桿噴槍速度影響；

2)通過計算14桿噴槍進氣端加裝節流孔板，保證每把噴槍氮氣流量同等均勻；

3)系統運行配水溫度設定450℃緊急提槍，煙氣溫度320℃噴槍開始動作配水，低于200℃關閉送水閥，轉爐冶煉至結束氮氣供給不停。

進一步地，所述步驟3)中配水根據轉爐冶煉不同階段設定水量：①吹煉時間0-40秒水閥開度12-20；②吹煉時間40-110秒水閥開度18-40；③吹煉時間110-180秒水閥開度16-48；④吹煉時間180-300秒水閥開度18-48；⑤吹煉時間300-500秒水閥開度16-48；⑥吹煉時間500-900秒水閥開度12-48；⑦吹煉時間大于900秒水閥開度12-48。

本發明具有以下有益效果：本發明通過節流板均勻分布氮氣使用量，優化配水模型，修訂目標溫度，優化工藝步驟，實現了筒體不掛灰，避免筒體結垢。

具體實施方式

以下是本發明的具體實施例，對本發明的技術方案做進一步描述，但是本發明的保護范圍并不限于這些實施例。凡是不背離本發明構思的改變或等同替代均包括在本發明的保護范圍之內。

一種轉爐干法除塵工藝條件下解決蒸發冷筒體結垢的方法，包括以下步驟：

1)蒸發冷每桿噴槍閥門開度設定必須一致，環形進水、進氣為兩點進入供給，保證進水和進氣對14桿噴槍速度影響；

2)通過計算14桿噴槍進氣端加裝節流孔板，保證每把噴槍氮氣流量同等均勻；