[發明專利]一種工業濃鹽水零排放處理系統及方法

在審

• 申請號: 202210134144.0
• 申請日: 2022-02-14
• 公開（公告）號: CN114716083A
• 公開（公告）日: 2022-07-08
• 發明（設計）人: 梁宏書;魯長煒;王鑫育;陳長輝
• 申請（專利權）人: 唐山鋼鐵集團有限責任公司;河鋼樂亭鋼鐵有限公司;河鋼股份有限公司唐山分公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 趙幸

本發明涉及一種工業濃鹽水零排放處理系統，包括依次連接的工業濃鹽水池、電滲析、濃縮液池和蒸發結晶單元，所述電滲析產水出口連接電滲析產水池，電滲析產水池依次連接第一加壓泵、耐酸納濾膜、第二加壓泵和反滲透膜，最后反滲透膜的濃水出水口再回到電滲析產水池中，所述耐酸納濾膜的濃水再回到工業濃鹽水池中。本發還涉及利用該處理系統進行處理的方法。本發明用簡潔低成本的方法對工業濃鹽水進行濃縮，最終產水進行回收利用，其余超濃鹽水蒸發結晶，達到濃鹽水零排放目的。

技術領域

本發明屬于工業濃鹽水處理領域，具體涉及對工業濃鹽水進行濃縮，脫鹽水進行回收利用，其余超濃鹽水蒸發結晶，達到濃鹽水零排放目的一種工業濃鹽水零排放處理系統及方法。

背景技術

在工業生產中，很多企業會采用廢水回收技術，但高鹽份高硬度廢水回收利用一直是個難題，傳統工藝采用雙堿法降硬，再用樹脂降硬，最后采用膜法脫鹽，達到回用水標準，酸堿再生液和反滲透濃鹽水進行蒸發結晶達到廢水零排放目的。

傳統零排放工藝流程長，處理過程中加入大量酸堿，濃縮液處理量大，處理成本高，對環境污染大。

傳統零排放工藝如下：

如圖1，濃鹽水進入工業濃鹽水池①，用泵輸入高密度澄清池②，在高密度澄清池投加Na₂CO₃，NaOH等，去除濃鹽水中Ca²⁺、Mg²⁺離子，降低硬度，沉降物進入板框壓濾機⑧。高密度澄清池產水進入產水池③，為了去除顆粒和膠體，以滿足進入反滲透膜前SDI進水條件，依次經過多介質過濾器④、樹脂軟化罐⑤、超濾膜⑥進入中間水池⑦，然后用泵提壓后依次進入一級反滲透?和二級反滲透?，一、二級反滲透產水進入回用水池?回收利用，二級反滲透濃水進入超濃水池⑩，最后進入蒸發結晶單元⑨。當樹脂軟化罐失效時，采用鹽酸或氯化鈉再生，再生廢液進入超濃水池⑩進而蒸發結晶處理。傳統工藝缺點是高密度澄清池投加大量Na₂CO₃，NaOH等，沉淀物需要板框壓濾機進行脫水壓榨，而樹脂軟化罐失效時，需采用鹽酸或氯化鈉再生，整個系統加入大量的酸堿或鹽，產生再生廢液，增加了蒸發結晶單元的處理量；傳統工藝有多介質過濾器和超濾，處理單元多，運行成本高，產生泥餅會對環境造成污染。

發明內容

本發明目的在于提供一種濃鹽水處理系統，實現工業濃鹽水零排放，能降低運行成本。

本發明采取如下技術方案：

一種工業濃鹽水零排放處理系統，包括依次連接的工業濃鹽水池、電滲析、濃縮液池和蒸發結晶單元，所述電滲析產水出口連接電滲析產水池，電滲析產水池依次連接第一加壓泵、耐酸納濾膜、第二加壓泵和反滲透膜，最后反滲透膜的濃水出水口再回到電滲析產水池中，所述耐酸納濾膜的濃水再回到工業濃鹽水池中。

一種利用工業濃鹽水零排放處理系統的處理方法，工業濃鹽水儲存于工業濃鹽水池中，通過水泵輸送至電滲析進行處理，電滲析以直流電為驅動力進行脫鹽、濃縮，并通過離子交換膜進行有機物和鹽分離，電滲析濃縮液儲存于濃縮液池，然后進入蒸發器結晶單元進行結晶處理；

電滲析產水進入電滲析產水池，而后通過第一加壓泵進入耐酸納濾膜；

耐酸納濾膜濃縮水回到工業濃鹽水池，經電滲析重復去除離子和鹽份；

耐酸納濾膜產水通過第二加壓泵提壓后進入反滲透膜，反滲透膜濃鹽水回到電滲析產水池，經過耐酸納濾膜再次脫鹽，反滲透產水回收利用。

優選的，電滲析產水CODcr如大于200mg/L，需要生化處理到CODcr小于200mg/L再進入電滲析產水池中。

優選的，電滲析進水控制條件：TDS≤5×10⁴mg/L，pH值≤7.5，濁度≤0.1NTU。

優選的，耐酸納濾膜進水控制條件CODcr≤200 mg/L，pH≤5，鈣硬﹤1200 mg/L，SDI≤5。