[發明專利]一種二次注塑模具及其加工工藝

在審

• 申請號: 202210133864.5
• 申請日: 2022-02-14
• 公開（公告）號: CN114474613A
• 公開（公告）日: 2022-05-13
• 發明（設計）人: 孫應輝
• 申請（專利權）人: 浙江顥屹汽車技術有限公司
• 主分類號: B29C45/37
• 分類號: B29C45/37;B29C45/14
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 狄濤濤;韓冰

1.一種二次注塑模具，包括支架(1)，滑移設置在支架(1)上并用于生產板狀零件兩分模(7)，其特征在于：兩所述分模(7)呈豎直設置，兩所述分模(7)相對的側壁開設有用于形成所需零件的成型槽(9)，所述成型槽(9)內滑移設置有調節板(10)，所述分模(7)上設置有驅動調節板(10)運動并用于控制注塑空間大小的驅動件，兩所述分模(7)底部開設有用于注塑的進料槽(12)，兩所述分模(7)的頂部開設有使多余原料流出的出料槽(11)，兩所述分模(7)上還設置有對一次成型后的零件四周側壁進行包膠的調節裝置。

2.根據權利要求所述1的一種二次注塑模具，其特征在于：所述調節裝置包括套接在對應調節板(10)外的調節框(13)，所述調節框(13)內壁與調節板(10)側壁貼合且抵接，所述調節框(13)外壁與成型槽(9)內側壁貼合并抵接，所述分模(7)上設置有驅動調節框(13)在成型槽(9)內滑移的調節件，所述出料槽(11)和所述進料槽(12)貫穿所述調節框(13)。

3.根據權利要求2所述的一種二次注塑模具，其特征在于：兩所述調節框(13)正對于進料槽(12)的側壁開設有貫穿調節框(13)的進料通道(14)，所述進料通道(14)由下至上朝向靠近對應調節板(10)的方向傾斜。

4.根據權利要求2所述的一種二次注塑模具，其特征在于：所述調節件和驅動件均為固定在成型槽(9)底壁上的驅動氣缸(15)。

5.根據權利要求3所述的一種二次注塑模具，其特征在于：所述調節框(13)內部中空，所述調節框(13)內滑移設置有若干滑動板(16)，所述調節框(13)內固定有驅動滑動板(16)滑移的定位氣缸(17)，所述滑動板(16)上固定有若干在一次注塑過程中插入到零件內的讓位桿(18)。

6.根據權利要求1所述的一種二次注塑模具，其特征在于：其中一分模(7)正對于另一分模(7)的側壁開設有兩安裝槽(19)，所述安裝槽(19)內設置有用于切割原料的切割裝置，所述切割裝置分別位于進料槽(12)和出料槽(11)位置，所述切割裝置包括滑移設置在安裝槽(19)內的切割板(20)，另一所述分模(7)上開設有收納槽(25)，所述安裝槽(19)內設置有推動切割板(20)朝向收納槽(25)運動的驅動彈簧(21)，所述切割板(20)上開設有貫穿切割板(20)且在注塑過程中便于原料流通的通槽(22)，所述通槽(22)位置固定有用于切割原料的環形切刀(23)。

7.根據權利要求1所述的一種二次注塑模具，其特征在于：所述支架(1)包括支撐架(2)和固定在支撐架(2)上表面的工作臺(3)，工作臺(3)上表面開設有相互平行的驅動槽(4)，所述驅動槽(4)內轉動連接有驅動絲杠(5)，所述工作臺(3)上固定有使驅動絲杠(5)轉動的驅動電機(6)，兩所述分模(7)下端面均固定有兩螺紋連接在對應驅動絲杠(5)上的驅動塊(8)，所述驅動絲杠(5)貫穿驅動塊(8)并與驅動塊(8)螺紋連接，同一驅動絲杠(5)上的兩驅動塊(8)對稱設置在驅動絲杠(5)上，驅動絲杠(5)外壁螺紋旋向由中間朝向兩端旋向相反。

8.根據權利要求7所述的一種二次注塑模具，其特征在于：所述工作臺(3)上表面開設有貫穿工作臺(3)且供成型后零件掉落到工作臺(3)下方的下料槽(24)。

9.一種應用如權利要求1-8任一所述模具的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1、驅動電機(6)帶動驅動絲杠(5)轉動，使螺紋連接在驅動絲杠(5)上的驅動塊(8)帶動分模(7)朝著相互靠近的方向運動，并抵接在一起；

S2、定位氣缸(17)啟動，使讓位桿(18)端部伸入到用于零件成型的成型槽(9)內，通過進料槽(12)向分模(7)內注塑，直到出料槽(11)位置有原料排出，停止注塑，待零件冷卻成型；

S3、定位氣缸(17)啟動，使讓位桿(18)朝著調節框(13)內運動，讓位桿(18)端部與調節框(13)內壁齊平，使其中一調節板(10)朝著遠離零件的方向運動，形成新的注塑空腔，并通過進料槽(12)繼續注塑，待原料在零件表面冷卻成型；

S4、使另一調節板(10)朝著遠離零件的方向運動，形成新的注塑空腔，通過進料槽(12)繼續注塑，待原料在零件表面冷卻成型；

S5、使驅動氣缸(15)帶動兩調節框(13)朝著相互遠離的方向運動，形成環繞零件的新的空腔，通過進料槽(12)向成型槽(9)內注塑，待零件冷卻成型；

S6、驅動電機(6)帶動驅動絲杠(5)轉動，使兩分模(7)朝著相互遠離的方向運動，在環形刀片的作用下，對原料進行切割，形成所需零件。