[發明專利]一種大槽深多槽大V式旋壓皮帶輪旋壓工藝

在審

• 申請號: 202210131647.2
• 申請日: 2022-02-14
• 公開（公告）號: CN115990638A
• 公開（公告）日: 2023-04-21
• 發明（設計）人: 賈鋒;鄢榮清
• 申請（專利權）人: 東風襄陽旋壓技術有限公司
• 主分類號: B21D22/16
• 分類號: B21D22/16
• 代理公司: 襄陽中天信誠知識產權事務所 42218
• 代理人: 馮媛

一種大槽深多槽大V式旋壓皮帶輪旋壓工藝，包括如下步驟：將預成型輪裝于旋輪固定座，將產品的毛坯放入下芯模和成型塊之間，上、下聯接盤帶動產品毛坯旋轉；預成型輪相對毛坯反向旋轉并持續進給擠壓產品毛坯，壓至產品直邊高度為毛坯直邊原始高度的三分之二時，預成型輪在旋輪固定座帶動下退出；成型輪在旋輪固定座帶動下移動，相對產品反向旋轉并持續進給擠壓產品，直至產品和成型塊、上芯模、成型輪、內芯模完全貼模，成型輪在旋輪固定座帶動下退出，旋壓完成。本發明使得旋壓后的產品槽底部位厚度大于板料厚度70%，解決了槽深大于25mm的大V式旋壓皮帶輪使用中易斷裂的問題，有效提高皮帶輪強度，保證其在使用過程中的安全性。

技術領域

本發明屬于板制旋壓皮帶輪加工技術領域，具體涉及一種一種大槽深多槽大V式旋壓皮帶輪旋壓工藝。

背景技術

目前，在汽車、農用機械、工程機械中大V式結構的旋壓皮帶輪應用非常廣泛，相對而言這種結構材料消耗少、工序少、模具簡單。目前廣泛使用的大V式旋壓皮帶輪的槽深一般低于20mm，隨著技術發展，市場對產品提出了更高要求，目前所需大V式旋壓皮帶輪的槽深達到25mm以上，現有成型設備和工藝雖然可用于成型槽深達到25mm的產品，在成型過程中不會出現斷裂，但成型后的產品在使用過程中卻常出現斷裂,?使用安全性差。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術所存在的上述不足而提供一種大槽深多槽大V式旋壓皮帶輪旋壓工藝，有效提高大V式旋壓皮帶輪的強度，保證其在使用過程中的安全性。

本發明的技術方案在于：一種大槽深多槽大V式旋壓皮帶輪旋壓工藝，包括一旋壓工裝。

所述旋壓工裝包括用于壓緊產品毛坯的芯模夾具，芯模夾具包括與旋壓設備上聯接盤傳動連接的上芯模、與旋壓設備下聯接盤傳動連接的下芯模；下芯模內裝有模芯；模芯上端裝有與產品形狀適配的頂出器；下芯模和模芯之間裝有內芯模；所述內芯模由多個分瓣模組成；旋輪經旋輪軸裝于旋輪固定座；旋輪與芯模夾具夾緊的產品毛坯對應設置；所述旋輪包括一成型輪。

所述旋輪還包括一預成型輪。

所述預成型輪上有N個成型齒；所述N為產品需成型槽數。

所述成型齒高度Ht比產品槽口寬度Hg大9~13mm。

所述成型齒長度Lt比產品槽深Dg小1~3mm；所述產品槽深Dg大于25mm。

各成型齒工作面截面形狀相同。

所述成型齒工作面截面形狀由上斜邊、下斜邊、以及連接上斜邊與下斜邊的五段圓弧構成；相鄰兩圓弧所在圓相切。

所述五段圓弧包括分別與上斜邊、下斜邊相連的兩段圓弧一R1、分別與兩段圓弧一R1相連的兩段圓弧二R2、兩端分別于兩段圓弧二R2相連的圓弧三R3；所述圓弧一R1與其相連的上斜邊或下斜邊相切；所述圓弧一R1所在圓的半徑小于所述圓弧二R2所在圓的半徑；所述圓弧二R2所在圓的半徑小于所述圓弧三R3所在圓的半徑。

所述上斜邊與下斜邊的夾角θ比產品槽型上邊與下邊夾角α大1~5°。

大槽深多槽大V式旋壓皮帶輪旋壓工藝包括如下步驟：

1）將所述預成型輪裝于所述旋輪固定座，將產品的毛坯放入所述下芯模和所述成型塊之間，所述上芯模在旋壓設備驅動下下行，在所述上芯模與產品毛坯貼合后，上聯接盤和下聯接盤啟動同步旋轉，帶動產品毛坯旋轉；

2）所述預成型輪在所述旋輪固定座帶動下移動，靠近直至接觸毛坯，所述預成型輪相對毛坯反向旋轉并持續進給擠壓產品毛坯，同時所述上芯模下行壓迫毛坯，毛坯的內腔由所述內芯模支撐，毛坯產生彎曲折疊，壓至產品直邊高度為毛坯直邊原始高度的三分之二時，所述預成型輪在所述旋輪固定座帶動下退出；