[發明專利]一種鈦石膏化學改性制備高強度建筑石膏的方法

在審

• 申請號: 202210131400.0
• 申請日: 2022-02-14
• 公開（公告）號: CN114368923A
• 公開（公告）日: 2022-04-19
• 發明（設計）人: 秦亞瓊
• 申請（專利權）人: 秦亞瓊
• 主分類號: C04B11/26
• 分類號: C04B11/26;C04B11/024;C04B24/42;C04B28/14
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本發明公開了一種鈦石膏化學改性制備高強度建筑石膏的方法，包括以下步驟：鈦石膏預處理、鈦石膏組成料混合、混合料加熱炒制、復選二次炒制和儲雜制備成品等步驟。本發明采用外玻璃纖維和重鈣粉組成的外加劑，利用了玻璃纖維絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好的特點，配合重鈣粉具有白度高、純度好、色相柔和及化學成分穩定等特點，使得加熱炒制時，與鈦石膏物料進行全面的化學反應，得到脫水的高強度的建筑石膏，同時采用水性的有機硅防水劑，能夠在建筑石膏噴涂于建筑物表面后，可在其表面形成肉眼覺察不到的一層無色透明、抗紫外線的透氣薄膜，當雨水吹打其上或遇潮濕空氣時，水滴會自然流淌，阻止水分侵入，起到良好的防水性。

技術領域

本發明涉及鈦石膏制備建筑石膏技術領域，具體涉及一種鈦石膏化學改性制備高強度建筑石膏的方法。

背景技術

生產石膏的原料主要為含硫酸鈣的天然石膏(又稱生石膏)或含硫酸鈣的化工副產品和磷石膏、氟石膏、硼石膏等廢渣，其化學式為CaSO4.1/2H2O，也稱半水石膏，將天然二水石膏在不同的溫度下煅燒可得到不同的石膏品種。如將天然二水石膏在107～170℃的干燥條件下加熱可得建筑石膏，而鈦石膏是采用硫酸法生產鈦白粉時，為治理酸性廢水，加入石灰(或電石渣)以中和大量的酸性廢水而產生的以二水石膏為主要成分的廢渣，為了降低鈦石膏對環境的污染現象，同時也為了提高鈦石膏的利用率，降低建筑石膏的制備成本，需要將鈦石膏制備成高強度的建筑石膏進行使用。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鈦石膏化學改性制備高強度建筑石膏的方法以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種鈦石膏化學改性制備高強度建筑石膏的方法，包括以下步驟：

S1：鈦石膏預處理，將鈦石膏通過球磨機進行粉碎得到鈦石膏粉料,將粉碎后的鈦石膏粉料置于烘干箱中進行烘干處理，并且將烘干后鈦石膏分料靜止與玻璃罐內自然冷卻，冷卻完成后取出鈦石膏粉料；

S2：鈦石膏組成料混合，將粉碎烘干處理后的鈦石膏粉料置入混合反應釜中，然后將外加劑倒入到混合反應釜中，采用逆時針的攪拌方向對混合料進行充分混合攪拌，使得鈦石膏與外加劑混合均勻，再將混合均勻后的鈦石膏和外加劑混合料取出備用；

S3：混合料加熱炒制，混合均勻的鈦石膏和外加劑混合料放入到加熱倉內部進行炒制，并且采用上吹風式的熱風機將熱量進行循環流動，由于鈦石膏主要成分為CaSO4·2H2O，在炒制時會對鈦石膏進行加熱脫水，使得鈦石膏主要成分從CaSO4·2H2O轉變成CaSO4·1/2H2O，得到一次炒制后的建筑石膏半成品；

S4：復選二次炒制，取出一次炒制后得到的建筑石膏半成品，均勻的倒入篩選機內對半成品的建筑石膏進行篩選處理，將大顆粒直徑的物料進行篩選分離，然后將篩選后大顆粒直徑物料再次粉碎后與半成品建筑石膏再次投入到加熱倉內，進行二次加熱炒制，從而得到細致的建筑石膏；

S5：除雜制備成品，將炒制后的建筑石膏混合料從加熱倉取出，然后置于到冷卻室內進行冷卻，冷卻后的建筑石膏混合料再次通過篩選機篩選后置入混合攪拌倉中，按照原料組分配比，稱取適量的其他輔助劑，進行充分攪拌混合均勻，即制備得到建筑石膏成品。

優選的，所述步驟S1中鈦石膏粉料的粉碎目數控制在150-200目，烘干箱的烘干時間控制在10-15皿，烘干箱的溫度控制在50-60℃。

優選的，所述步驟S2中外加劑由玻璃纖維和重鈣粉組成，玻璃纖維是一種性能優異的無機非金屬材料，優點是絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好，具有極強的機械強度，重鈣粉是用優質的石灰石為原料，經石灰磨粉機加工成白色粉體，它的主要成分是CaCO3，重鈣具有白度高、純度好、色相柔和及化學成分穩定等特點。

優選的，所述步驟S3中鈦石膏和外加劑混合料的炒制溫度控制在165-175℃，熱風機的氣體流速控制在5-6m/s，其中，170℃為最佳炒制溫度，鈦石膏粉料煅燒的時間控制在1-2h。