[發(fā)明專利]一種耐沖擊防油污復(fù)合板及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210128556.3
• 申請(qǐng)日: 2022-02-11
• 公開（公告）號(hào): CN114393889A
• 公開（公告）日: 2022-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葛彬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 葛彬
• 主分類號(hào): B32B9/00
• 分類號(hào): B32B9/00;B32B9/04;B32B15/20;B32B15/092;B32B15/04;B32B33/00;D01F6/46;D01F1/10;D06M11/83;D06M11/79;D06M10/06;C08L63/00;C08K3/04;C08K3/08
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1.一種耐沖擊防油污復(fù)合板的制備方法，其特征在于，制備耐沖擊防油污復(fù)合板的工藝流程為：泡沫鋁制備、納米粉料制備、紡絲液制備、織造基布、改性基布制備、芯材制備、預(yù)處理板材制備、板材制備、成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐沖擊防油污復(fù)合板的制備方法，其特征在于，包括以下具體步驟：

(1)將大鋁塊切成小塊，使得小鋁塊可以放入坩堝中，使用弱堿溶液清洗小鋁塊，清洗完畢后再使用去脂水溶液進(jìn)行清洗，清洗后放入坩堝中；先將井式爐加熱到650～700℃，保持溫度不變，持續(xù)10～15min，然后將帶有鋁塊的坩堝放入井式爐中，高溫處理使得鋁塊熔化后，在坩堝中投入金屬鈣，660℃恒溫?cái)嚢?0s進(jìn)行增粘，增粘后，向坩堝中加入氫化鈦粉末作為發(fā)泡劑，升高爐體溫度至700～750℃，持續(xù)攪拌3～5min后，降低溫度至600～650℃，保溫反應(yīng)20～30min，冷卻后得到多孔泡沫鋁；

(2)將多孔泡沫鋁放置在模具中，使用丙酮溶液對(duì)納米二氧化硅粉末進(jìn)行浸漬洗滌，然后將洗滌后的納米二氧化硅粉末倒入模具中，將模具密封之后進(jìn)行抽真空，并進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)溫度為1600～1650℃，燒結(jié)時(shí)間為1～2h，冷卻后進(jìn)行球磨操作，得到納米粉末；

(3)將白炭黑在120℃的烘箱中保溫3h，趁熱加入高速混合機(jī)中，攪拌速度為2000r/min，保持溫度在80～90℃，用注射器緩慢滴加硅烷偶聯(lián)劑，使得硅烷偶聯(lián)劑在3～8min內(nèi)滴完，保持速度繼續(xù)攪拌30min，冷卻至30℃時(shí)，得到改性白炭黑；將聚丙烯、改性白炭黑和異丙醇加入三維混料機(jī)中進(jìn)行高速混料，攪拌速度為3000r/min，同時(shí)將雙螺旋桿擠出機(jī)加熱到70℃，待到聚丙烯、改性白炭黑和異丙醇混合均勻后，將混合好的配料加入到雙螺旋桿擠出機(jī)中進(jìn)行造粒，將擠出的物料放入80℃烘干箱中進(jìn)行干燥，2h后取出，得到混料一；將混料一熔融后分散在丙酮溶液中，并將分散混料一的丙酮溶液轉(zhuǎn)移到紡絲釜中，抽真空至0.06MPa，將紡絲釜中放置在90℃環(huán)境中靜置脫泡5h，得到紡絲液；

(4)使用氮?dú)庾鳛榧徑z動(dòng)力，壓力設(shè)置為0.25～0.3MPa，將紡絲液在95℃下由直徑為0.7mm，8孔的噴絲板噴出，經(jīng)過(guò)大約為10mm的空氣層，進(jìn)入-15℃的無(wú)水乙醇凝固浴中凝固成型，得到改性聚丙烯纖維，對(duì)改性聚丙烯纖維進(jìn)行機(jī)織得到粗面基布；

(5)將步驟(2)得到的納米粉末放置在粗面基布上，振蕩分散，并對(duì)粗面基布施加電場(chǎng)力，電場(chǎng)強(qiáng)度為10V/m，待到納米粉末均勻分散在粗面基布網(wǎng)格中后，撤去電場(chǎng)力，并對(duì)粗面基布進(jìn)行剪切加熱后，得到改性粗面基布；

(6)將5～8層改性粗面基布相疊加，中間以環(huán)氧膠黏劑相接，環(huán)氧膠黏劑的用量為改性粗面基布的1.5倍，熱壓后制得芯材；

(7)使用超聲分散法將氧化石墨烯和環(huán)氧樹脂分散在N,N-二甲基甲酰胺溶液中，之后將混合溶液在100～105℃下油浴反應(yīng)4～5h，反應(yīng)結(jié)束后將溶液進(jìn)行抽濾，使用無(wú)水乙醇洗滌之后，將產(chǎn)物在60～70℃的溫度下真空干燥24h，得到混料二；將鉬和鎢按照質(zhì)量比2:3混合均勻得到合金粉末，將合金粉末浸沒(méi)在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％的高錳酸溶液中進(jìn)行活化，浸泡20～30min，得到活化后的合金粉末，將活化后的合金粉末分散在混料二中，50℃反應(yīng)20min得到預(yù)處理板材；

(8)將預(yù)處理板材加熱到130℃后，趁熱浸入含有納米氫化鈦的電解液中，通電的同時(shí)添加靜電場(chǎng)上下極板，電場(chǎng)強(qiáng)度為10V/m，處理0.5～1h后得到板材；

(9)將板材與芯材使用環(huán)氧膠黏劑相接，環(huán)氧膠黏劑的用量為板材質(zhì)量的0.75倍，定型熱壓后涂上防油污涂層，涂層的厚度為0.3～0.4mm，自然干燥后得到成品，其中，熱壓時(shí)的壓力為1000N，溫度為90℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐沖擊防油污復(fù)合板的制備方法，其特征在于，上述步驟(1)中，弱堿溶液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為37％的氨水溶液；去脂水溶液為松香水；鋁塊、金屬鈣和氫化鈦粉末的質(zhì)量比為5:0.7:0.3；攪拌速度為1000r/min。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐沖擊防油污復(fù)合板的制備方法，其特征在于，上述步驟(2)中，多孔泡沫鋁與納米二氧化硅的質(zhì)量比為1:2；真空度為-0.1MPa；球磨后納米粉末粒徑為500納米，球磨時(shí)間為5～10min。