[發明專利]一種回轉式雙工位RH精煉爐鋼包加揭蓋方法

有效

• 申請號: 202210124411.6
• 申請日: 2022-02-10
• 公開（公告）號: CN114346225B
• 公開（公告）日: 2023-08-04
• 發明（設計）人: 李宏偉;趙金龍;白陳超;張洪亮;于海岐;馮震;董光宇;金葵;孫一柳;紀紅;鄭春陽;何佳徽
• 申請（專利權）人: 鞍鋼重型機械有限責任公司
• 主分類號: B22D41/00
• 分類號: B22D41/00;B22D41/13;C21C7/10
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 陶新亞

本發明涉及一種回轉式雙工位RH精煉爐鋼包加揭蓋方法，所述回轉式雙工位RH精煉爐包括RH回轉臺，RH回轉臺設座罐位及真空精煉位，且座罐位與真空精煉位間隔180°相對布置；在座罐位設置鋼包加揭蓋裝置，鋼包在座罐位進行揭蓋作業后直接旋入真空精煉位進行RH真空精煉，在RH真空精煉后直接旋出至座罐位進行加蓋作業。本發明在座罐位設置鋼包加揭蓋裝置，RH回轉臺載鋼包在座罐位及真空精煉位之間回轉時中途無需減速停車，提高了RH回轉臺的運行效率，另外加揭蓋作業不占用煉鋼工藝生產時間，從而加快了煉鋼節奏。

技術領域

本發明涉及金屬冶煉技術領域，尤其涉及一種回轉式雙工位RH精煉爐鋼包加揭蓋方法。

背景技術

近年來，“碳達峰與碳中和”已成為鋼鐵企業研究的重要課題，如何提高冶煉水平、降低能源消耗、減少二氧化碳排放量顯得尤為重要；在煉鋼過程中，鋼水溫度作為重要的技術指標與工藝參數，對煉鋼生產水平和鑄坯質量具有重要影響；研究發現，鋼水熱量損失主要有兩種途徑：一是鋼水與耐材之間的熱傳導；二是鋼包頂部敞口時，鋼水向空氣中的熱輻射。鋼包加蓋技術已然成為一種新興的節能減排技術，是鋼鐵企業煉鋼工序降低煤氣消耗、降低二氧化碳排放量的有效途徑。

鋼包加蓋可有效阻斷鋼水與空氣之間的熱交換，保持空鋼包的耐材溫度，顯著降低鋼水的熱輻射損失，并有利于降低鋼中夾雜物、提高鑄坯質量、縮短鋼包離線烘烤時間，另外鋼包加蓋后可取消向鋼水中添加鋼水保溫劑，并能夠減少煤氣消耗、提高鋼包耐材壽命，因此在煉鋼工序的節能降耗效果十分顯著。

回轉式雙工位RH真空精煉爐具有占地面積小、廠房空間利用率高、投資少等優點，但由于其結構形式特殊、空間受限等因素，實施在線加揭蓋作業比較困難。回轉式雙工位RH精煉爐通常在0°位置進行座罐，在180°位置進行真空精煉，在高度空間允許的條件下，通常在RH回轉臺的90°位置和270°位置布置加揭蓋設備，但此種工藝布置需RH回轉臺將鋼包在座罐位及真空精煉位之間回轉時中途減速停車，因此嚴重影響了RH回轉臺的運行效率，并且加揭蓋過程占用煉鋼工藝生產時間，降低了煉鋼節奏。

發明內容

本發明提供了一種回轉式雙工位RH精煉爐鋼包加揭蓋方法，在座罐位設置鋼包加揭蓋裝置，RH回轉臺載鋼包在座罐位及真空精煉位之間回轉時中途無需減速停車，提高了RH回轉臺的運行效率，另外加揭蓋作業不占用煉鋼工藝生產時間，從而加快了煉鋼節奏。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種回轉式雙工位RH精煉爐鋼包加揭蓋方法，所述回轉式雙工位RH精煉爐包括RH回轉臺，RH回轉臺設座罐位及真空精煉位，且座罐位與真空精煉位間隔180°相對布置；在座罐位設置鋼包加揭蓋裝置，鋼包在座罐位進行揭蓋作業后直接旋入真空精煉位進行RH真空精煉，在RH真空精煉后直接旋出至座罐位進行加蓋作業。

所述RH回轉臺在0°位置設座罐位，在180°位置設真空精煉位。

所述鋼包加揭蓋裝置由走行梁及2臺壁行式加揭蓋機組成；走行梁設于RH回轉臺上方且垂直于座罐位與真空精煉位的連線布置；2臺壁行式加揭蓋機的待機位分別位于走行梁的兩端，工作位均位于走行梁的中部即座罐位的上方；壁行式加揭蓋機由懸臂式橫移車、移動卷揚機構及鋼包蓋吊架組成；懸臂式橫移車能夠沿走行梁移動，懸臂式橫移車上設移動卷揚機構，通過鋼絲繩連接對應的包蓋吊架，移動卷揚機構能夠沿垂直于走行梁的方向水平移動；鋼包蓋吊架設吊鉤用于吊裝鋼包蓋。

一種回轉式雙工位RH精煉爐鋼包加揭蓋方法，包括如下步驟：

1)帶蓋的鋼包A吊入座罐位進行座罐作業，1#壁行式加揭蓋機從待機位移動至工作位對鋼包A進行揭蓋作業，揭蓋后的鋼包A通過RH回轉臺直接旋入真空精煉位進行真空精煉作業；1#壁行式加揭蓋機從工作位返回至待機位；