[發明專利]一種石墨負極材料坩堝自動裝料系統

在審

• 申請號: 202210122468.2
• 申請日: 2022-02-09
• 公開（公告）號: CN114394342A
• 公開（公告）日: 2022-04-26
• 發明（設計）人: 蘇林;杜新勝
• 申請（專利權）人: 安陽嘉和機械有限公司
• 主分類號: B65D88/64
• 分類號: B65D88/64;B65D88/68;B65G43/08;B65G65/00;B65G65/46;B65G65/32
• 代理公司: 鄭州意創知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 41138
• 代理人: 張江森;侯喜立

本發明公開了一種石墨負極材料坩堝自動裝料系統，其包括多層框架、小框架和坩堝，小框架固連在多層框架的中部位置，多層框架的頂端架設有料倉，料倉的上部設置有加料口，料倉的上部固定安裝有破拱提升氣缸，破拱提升氣缸的下部輸出端且位于料倉中安裝有破拱拉桿，料倉的側壁設置有多處壓縮空氣口，料倉上安裝有用于石墨負極材料攪拌的破拱攪拌裝置。本發明有效提高了石墨負極材料下料的順暢性，防止物料發生下料堵塞；可精確控制坩堝裝填石墨負極材料的加料量，裝料配比精度高；石墨負極材料加料過程實現全封閉進行，極大降低了人工裝料產生揚塵現象，生產安全性得以保障；提高了坩堝裝料的效率，降低了工人勞動強度。

技術領域

本發明涉及碳素冶金行業粉料裝料技術領域，特別是涉及一種石墨負極材料坩堝自動裝料系統。

背景技術

在石墨負極材料碳化處理工序，粉狀原料進碳化爐之前，需要把粉狀原料按照定量加入到放置在運輸車上的多個坩堝中，坩堝裝料完成后通過運輸車運輸到碳化爐中。由于石墨負極材料原料類型較多，且原料物理狀態多樣，部分原料呈潮濕狀態，在料倉下料過程中會結塊，起拱等，使料倉下料困難。目前負極材料廠家坩堝裝料均為人工裝料，存在揚塵嚴重，工人工作環境差，工人勞動強度大，生產效率低的問題。

發明內容

本發明的目的正是針對上述坩堝人工裝料存在揚塵嚴重，工人工作環境差，工人勞動強度大，生產效率低等問題。設計了一種結構簡單，生產效率高，無揚塵，降低工人勞動強度的石墨負極材料坩堝自動裝料系統。

為實現上述目的，本發明中的一種石墨負極材料坩堝自動裝料系統采用的技術方案如下：

一種石墨負極材料坩堝自動裝料系統，包括多層框架、小框架和坩堝，所述小框架固連在所述多層框架的中部位置，所述多層框架的頂端架設有料倉，所述料倉的上部設置有加料口，所述料倉的上部固定安裝有破拱提升氣缸，所述破拱提升氣缸的下部輸出端且位于所述料倉中安裝有破拱拉桿，所述料倉的側壁設置有多處壓縮空氣口，所述料倉上安裝有用于石墨負極材料攪拌的破拱攪拌裝置，所述料倉的下出口處連接有螺旋輸送機，所述螺旋輸送機的出料口且位于所述小框架的內側連接有稱重罐，所述稱重罐與所述小框架之間連接有物料秤，所述稱重罐上安裝有用于石墨負極材料攪拌的稱重攪拌裝置，所述稱重罐的下出口安裝有氣動插板閥，所述氣動插板閥的下部安裝有下料內管，所述下料內管下出口的外部固定安裝有密封蓋組件，所述密封蓋組件上端安裝有密封蓋提升氣缸，所述密封蓋提升氣缸的上缸體與所述小框架的橫梁之間安裝有氣缸底座。

上述一種石墨負極材料坩堝自動裝料系統，系統達到全自動運行，結構簡單，裝料可靠，生產效率高，無揚塵，工人的勞動強度得以顯著降低。

在其中一個實施例中，當所述破拱提升氣缸的活塞豎向動作時，所述破拱拉桿被豎向往復提升，同時，所述料倉中的粉狀原料被破拱。

在其中一個實施例中，所述料倉通過法蘭與所述螺旋輸送機拆卸連接。

在其中一個實施例中，所述螺旋輸送機與所述稱重罐之間柔性連接。

在其中一個實施例中，所述稱重罐通過耳板組件安裝在所述物料秤的上部，所述物料秤通過螺栓與所述小框架拆卸連接。

在其中一個實施例中，所述密封蓋提升氣缸通過所述氣缸底座與所述小框架進行固定連接。

在其中一個實施例中，所述密封蓋組件與所述下料內管之間通過所述密封蓋提升氣缸做豎向相對運動。

在其中一個實施例中，所述密封蓋組件的下部設置有橡膠密封條，所述密封蓋組件的上部設置有抽真空口，所述坩堝位于所述密封蓋組件的下方位置。

在其中一個實施例中，當所述坩堝設置在所述稱重罐的出料口位置，同時，所述坩堝進行裝料時，所述密封蓋提升氣缸的活塞豎向動作，所述密封蓋組件與所述坩堝之間通過所述橡膠密封條進行密封連接。