[發明專利]一種抗擊打耐腐蝕的瓷磚及其制備方法

在審

• 申請號: 202210118287.2
• 申請日: 2022-02-08
• 公開（公告）號: CN114368959A
• 公開（公告）日: 2022-04-19
• 發明（設計）人: 鄧晶晶
• 申請（專利權）人: 鄧晶晶
• 主分類號: C04B33/04
• 分類號: C04B33/04;C04B33/32;C04B33/34;C04B41/86;C03C8/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種抗擊打耐腐蝕的瓷磚及其制備方法。本發明先對粘土和石英砂的混料進行球磨，球磨后將混料放置于噴霧干燥塔內霧化干燥，再進行陳腐，將鉀長石和蒙脫土加入到混料中進行加壓燒結，使蒙脫石和鉀長石熔融至粘稠狀，填充到坯體的顆粒之間，再加入氮化硅和氟化鋰包覆硼粉，二次燒結時采用放電等離子燒結，并通入少量氮氣，使坯體更加致密化，提高強韌性，最后用硅藻土、乳膠粉和甲基羥丙基纖維素醚的混合物作為涂釉層，能夠在坯體表面形成網狀結構的乳膠膜。本發明制備的抗擊打耐腐蝕的瓷磚具有高強韌、耐腐蝕、強粘結的效果。

技術領域

本發明涉及新材料技術領域，具體為一種抗擊打耐腐蝕的瓷磚及其制備方法。

背景技術

瓷磚作為建筑和裝飾的重要材料之一，其表面質量的好壞直接影響著瓷磚的性能，美觀及使用壽命。隨著瓷磚的廣泛應用和瓷磚種類的日漸豐富，各行各業對瓷磚質量的要求也在不斷地提高，瓷磚出廠前的分揀環節對于大批量和多種類生產的瓷磚來說由于其表面缺陷類型繁雜，工人的粗心，極易使瓷磚損壞，造成經濟損失，本發明制備的瓷磚能夠起到抗擊打的效果，減少損失，且具備強韌性、耐腐蝕、強粘結的效果。

發明內容

本發明的目的在于提供一種抗擊打耐腐蝕的瓷磚，以解決現有技術中存在的問題。

為了解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：一種抗擊打耐腐蝕的瓷磚的制備方法，其特征在于，抗擊打耐腐蝕的瓷磚的工藝流程為：

配料、球磨、噴霧干燥、陳腐、加料壓片、燒結、二次燒結、涂釉、燒成。

進一步的，一種抗擊打耐腐蝕的瓷磚的制備方法，其特征在于，包括以下具體步驟：

(1)將粘土、石英砂、鉀長石、蒙脫石按一定質量比混合均勻，制得混料；

(2)將混料、球和水混合后，通過行星式球磨機進行球磨，球磨時間為2～4h；

(3)將球磨后的混料壓入噴霧干燥塔內霧化干燥，使其在加熱的空氣中微?；善C輸送至粉料倉中進行陳腐；

(4)陳腐后混料中加入氮化硅和氟化鋰包覆硼粉，將混料布好在模具內，以一定壓力經沖壓而成型，得瓷磚坯體；

(5)將瓷磚坯體放入烘干箱中進行烘干，對烘干后的瓷磚坯體加壓燒結；

(6)用放電等離子燒結對加壓燒結后的瓷磚坯體進行二次燒結，并通入氮氣，燒結后制得瓷磚；

(7)將硅藻土、乳膠粉和甲基羥丙基纖維素醚的混合物作為涂釉層涂覆在瓷磚表面，再次燒成，制得成品。

進一步的，上述步驟(1)中：粘土、石英砂、鉀長石和蒙脫石的質量比為10:7:4:4。

進一步的，上述步驟(2)中：混料、球和水的質量比為1:1.5～2:0.5；球磨轉速為500r/min。

進一步的，上述步驟(3)中：干燥溫度為90～100℃，干燥時間為1～3h；陳腐時間為7～10天。

進一步的，上述步驟(4)中：混料、氮化硅和氟化鋰包覆硼粉的質量比為8:3:3；壓力為20～30MPa。

進一步的，上述步驟(5)中：烘干溫度為100～110℃，烘干時間為1～2h；燒結壓力為15～20MPa，燒結溫度為900～1100℃。

進一步的，上述步驟(6)中：二次燒結溫度為1000～1400℃，時間為10～12h，電壓為40～50KV，壓力為15～20MPa；通氮氣時間為1～1.5h，氮氣體積為0.28m³。

進一步的，上述步驟(7)中：坯體、硅藻土、乳膠粉和甲基羥丙基纖維素醚的質量比為7:2:1:1，燒結時間為20～24h，燒結溫度為1000～1400℃。