[發明專利]一種提高曳引機磁鋼耐溫性的制造方法

有效

• 申請號: 202210117911.7
• 申請日: 2022-02-08
• 公開（公告）號: CN114709062B
• 公開（公告）日: 2023-10-27
• 發明（設計）人: 李井朋;劉峰;裴慧波;韓惠東
• 申請（專利權）人: 包頭韻升強磁材料有限公司;寧波韻升股份有限公司;寧波韻升磁體元件技術有限公司
• 主分類號: H01F41/02
• 分類號: H01F41/02;H01F1/057
• 代理公司: 寧波奧圣專利代理有限公司 33226
• 代理人: 方小惠

1.一種提高曳引機磁鋼耐溫性的制造方法，其特征在于包括以下步驟：

(1)稱取29-35wt％R、0-4wt％M、0.9-1.1wt％B以及59.9-70.1wt％Fe，并混合均勻，得到粉料，其中，R為Pr、Nd、Gd、Ho中的一種或多種，M為Co、Al、Cu、Ga、Nb、Ti、Zr中的一種或多種；按所需制備的曳引機磁鋼產品牌號配比，采用常規速凝工藝將粉料制備成厚度為0.25mm～0.50mm的鑄片；

(2)將上述鑄片放入氫破爐中進行氫破碎處理，制得氫破粗粉，在氫破碎處理過程中，控制氫含量≤1200ppm；

(3)將上述氫破粗粉放入氣流磨中，控制氣流磨的分選輪轉速在2500～6000轉/分，制得粒徑為2.0μm～5.0μm的粉料；

(4)按所需制備的曳引機磁鋼產品規格、重量選取相應的成型模具，將粉料裝入成型模具內，先在磁場強度大于等于2.0T的磁場中進行取向成型，然后進行等靜壓，得到重量為1kg～8kg的壓坯；

(5)將壓坯裝進燒結盆中，進入真空燒結爐進行燒結；

(6)燒結結束后，先將真空燒結爐控溫冷卻至750℃～900℃，其中控溫冷卻速率控制在2℃/min～3℃/min，控溫冷卻結束后，不再對真空燒結爐進行加熱，真空燒結爐進入自然冷卻狀態，當真空燒結爐自然冷卻到450℃～550℃，再向真空燒結爐中充入氬氣至壓強為-0.02MPa，隨后啟動風機對真空燒結爐進行冷卻，當冷卻至60℃出爐，得到燒結毛坯磁體；

(7)將燒結毛坯磁體進行機械加工，得到單重為100g～800g的多個半成品毛坯曳引機磁鋼；

(8)將多個半成品毛坯曳引機磁鋼擺放在多個燒結盆中后放入真空燒結爐中進行二級回火處理，其中，一級時效溫度為850℃～930℃，保溫2h～5h后向真空燒結爐中充入氬氣至壓強為-0.02MPa，隨后啟動風機對真空燒結爐進行冷卻，冷卻至75℃～85℃，再升溫進入二級時效階段，二級時效溫度為450℃～550℃，保溫4h～8h后向真空燒結爐中充入氬氣至壓強為-0.02MPa，隨后啟動風機對真空燒結爐進行冷卻，冷卻到50℃以下出爐，得到半成品曳引機磁鋼；

(9)對半成品曳引機磁鋼進行磨加工、酸洗和電鍍，最終獲得高耐溫性的成品曳引機磁鋼。

2.根據權利要求1所述的一種提高曳引機磁鋼耐溫性的制造方法，其特征在于所述的步驟(7)中半成品毛坯曳引機磁鋼相對于成品曳引機磁鋼在尺寸上具有0.1mm～0.5mm余量，優選0.2mm～0.3mm。

3.根據權利要求1所述的一種提高曳引機磁鋼耐溫性的制造方法，其特征在于所述的步驟(8)中，真空燒結爐中多個燒結盆的擺盆間距≥1cm，優選1cm～2cm。