[發明專利]復合材料梁體結構的成型方法、梁體結構及成型工裝

在審

• 申請號: 202210117903.2
• 申請日: 2022-02-08
• 公開（公告）號: CN114454515A
• 公開（公告）日: 2022-05-10
• 發明（設計）人: 王譚;張銳;李志剛;姜華強;熊傳安
• 申請（專利權）人: 廣東匯天航空航天科技有限公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34;B29C70/54
• 代理公司: 北京中知君達知識產權代理有限公司 11769
• 代理人: 劉湘菲

1.一種復合材料梁體結構的成型方法，其特征在于，包括：

在成型工裝的成型面鋪貼復合材料；其中，所述成型面包括豎向成型面和橫向成型面，所述豎向成型面的所述復合材料用于成型出梁體結構的腹板，所述橫向成型面的所述復合材料用于成型出梁體結構的緣條；

對所述成型工裝進行合模，以形成預成型體；

將所述預成型體進行封裝，將封裝后的所述預成型體抽真空處理，并通過熱壓罐工藝固化成型。

2.根據權利要求1所述的復合材料梁體結構的成型方法，其特征在于，

所述成型工裝包括兩個第一模具和兩個第二模具，兩個所述第一模具設有豎向成型面和橫向成型面，兩個所述第二模具設有橫向成型面；

所述在成型工裝的成型面鋪貼復合材料，包括：

在兩個所述第一模具的所述豎向成型面和所述橫向成型面鋪貼第一復合材料，在兩個所述第二模具的所述橫向成型面鋪貼第二復合材料；

其中，所述第一模具的所述豎向成型面的所述第一復合材料用于成型出所述梁體結構的腹板，所述第一模具和/或所述第二模具的所述橫向成型面的所述第二復合材料用于成型出所述梁體結構的緣條。

3.根據權利要求2所述的復合材料梁體結構的成型方法，其特征在于，

所述對所述成型工裝進行合模，包括：

在兩個所述第一模具之間放置夾芯材料，然后對兩個所述第一模具沿左右方向進行合模，其中，位于所述豎向成型面的所述第一復合材料夾緊于所述夾芯材料和所述豎向成型面之間；

將兩個所述第二模具沿上下方向進行合模，其中，位于所述橫向成型面的所述第一復合材料和/或所述第二復合材料夾緊于所述第一模具和所述第二模具的橫向成型面之間。

4.根據權利要求1所述的復合材料梁體結構的成型方法，其特征在于，

所述對所述成型工裝進行合模，以形成所述預成型體，包括：

先對兩個所述第一模具沿左右方向合模，然后對兩個所述第二模具沿上下方向合模，以形成所述預成型體。

5.根據權利要求2所述的復合材料梁體結構的成型方法，其特征在于，

所述第一復合材料與所述第二復合材料具有不同的鋪貼方案，以成型出厚度不同的所述腹板與所述緣條。

6.根據權利要求2所述的復合材料梁體結構的成型方法，其特征在于，

所述第一模具的豎向成型面的所述第一復合材料沿所述梁體結構的長度方向具有不同的鋪貼方案，以在所述梁體結構的長度方向成型出厚度不同的所述腹板。

7.根據權利要求5或6所述的復合材料梁體結構的成型方法，其特征在于，

所述鋪貼方案包括所述復合材料的鋪貼總層數、所述復合材料的鋪貼總厚度以及所述復合材料的鋪貼方向。

8.根據權利要求1所述的復合材料梁體結構的成型方法，其特征在于，

所述復合材料為碳纖維復合材料；和/或

所述夾芯材料為泡沫材料。

9.一種復合材料的梁體結構，其特征在于，所述復合材料的梁體結構采用權利要求1至8中任一項所述的復合材料梁體結構的成型方法制備得到。

10.一種成型工裝，其特征在于，包括：兩個第一模具和兩個第二模具，兩個所述第一模具設有豎向成型面和橫向成型面，兩個所述第二模具設有橫向成型面，所述豎向成型面用于成型梁體結構的腹板，所述橫向成型面用于成型梁體結構的緣條。