[發明專利]在LCD液晶盒前序生產中采用UV老化過程的工藝方法

在審

• 申請號: 202210117303.6
• 申請日: 2022-02-08
• 公開（公告）號: CN114296264A
• 公開（公告）日: 2022-04-08
• 發明（設計）人: 李瑞慶
• 申請（專利權）人: 亞世光電（集團）股份有限公司
• 主分類號: G02F1/13
• 分類號: G02F1/13;G02F1/1337
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

本發明提供一種在LCD液晶盒前序生產中采用UV老化過程的工藝方法，包括如下：在液晶盒制作時對取向層采取UV光老化工藝，改變取向層分子鏈結構，來增強取向層的取向能力；具體工藝流程如下：圖形制作—PI取向層印刷—UV光老化—摩擦取向—成盒—灌注—壓盒封口—貼片。解決LCD液晶顯示器在極端環境及使用條件下的缺顯問題，在液晶盒成盒前對取向層采取UV光老化工藝，改變取向層分子鏈結構，來增強取向層的取向能力，從而增強產品在極端環境及條件的使用性能的技術。

技術領域

本發明涉及液晶顯示器技術領域，特別涉及一種在LCD液晶盒前序生產中采用UV老化過程的工藝方法。

背景技術

近年來，LCD(Liquid Crystal Displa液晶顯示器)憑借著體積小、功耗低等優點已經越來越廣泛應用在日常生活中，比如在儀器儀表、家居用品、車載儀表、電子價簽、特殊的如儀表按鍵等領域都有廣泛應用，使用環境及條件也越來越苛刻，比如高溫高濕、高溫低濕、低溫高濕、低溫低濕、長期點亮等，由于受制造LCD液晶顯示器主材液晶、取向材料使用條件制約，極端環境及條件下LCD液晶顯示器極易出現缺顯或漸進式缺顯的缺陷，而材料更新換代速度與市場需求之間不匹配，短期內無法從材料角度解決該問題，所以只能從制造工藝方面加以解決完善，將UV老化技術應用于LCD液晶盒前序生產中就是在這樣的背景下，應運而生。

現有技術在LCD液晶盒生產中，UV老化在成盒后進行，封口后的UV老化，是對灌注后的液晶屏進行UV照射，僅對液晶屏生產過程中，電性能檢驗時的黑白點、斜紋等不良有改善效果，但該改善效果不穩定，液晶屏放置一段時間后，黑白點、斜紋不良會反彈重現，更不能解決液晶顯示器在極端環境及使用條件下的缺顯問題。

發明內容

為了解決背景技術提出的技術問題，本發明提供一種在LCD液晶盒前序生產中采用UV老化過程的工藝方法，解決LCD液晶顯示器在極端環境及使用條件下的缺顯問題，在液晶盒成盒前對取向層采取UV光老化工藝，改變取向層分子鏈結構，來增強取向層的取向能力，從而增強產品在極端環境及條件的使用性能的技術。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種在LCD液晶盒前序生產中采用UV老化過程的工藝方法，包括如下：

在液晶盒制作時對取向層采取UV光老化工藝，改變取向層分子鏈結構，來增強取向層的取向能力；具體工藝流程如下：

圖形制作—PI取向層印刷—UV光老化—摩擦取向—成盒—灌注—壓盒封口—貼片。

進一步地，所述的UV光老化及摩擦取向的工藝包括如下：

1)使用波長為185和254的UV光清洗燈，光強≥10mw/cm²、光積量≥1200mj/cm²，設定ITO玻璃基板傳送節拍和燈距取向層表面距離，照射PI取向層表面；老化完成后將ITO玻璃上下基板經過冷板冷卻后從出料口取出；

2)使用RS-25C摩擦絨布以設定的角度、摩擦速度、0.3mm壓深，在PI取向層表面摩擦出溝槽；如果產生PI屑，則為合格，如沒有PI屑，則為不合格，合格的產品進行下一步操作。

進一步地，所述的ITO玻璃基板傳送速度設定為1.0-1.5米/分，傳送時間40-50S。

進一步地，所述的燈距取向層表面距離為8-12cm。

一種在LCD液晶盒前序生產中采用UV老化過程的工藝方法的UV老化裝置，包括具有傳送滾輪的平臺，平臺上方設置UV光清洗燈，UV光清洗燈數量6-10個，光強≥10mw/cm²、光積量≥1200mj/cm²，并列布置，老化平臺末端設置冷卻出料平臺。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：