[發(fā)明專(zhuān)利]一種高疲勞性能彈簧用鋼的冶煉方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210117250.8
• 申請(qǐng)日: 2022-02-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN114540705B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-04-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 晁月林;呂迺冰;孫齊松;王翔;徐士新;熊家澤;郭青
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 首鋼集團(tuán)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C38/02
• 分類(lèi)號(hào): C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/34;C22C33/06
• 代理公司: 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 王瑞琳

1.一種高疲勞性能彈簧用鋼的冶煉方法，其特征在于，包括以下步驟：

對(duì)廢鋼進(jìn)行電爐處理，得到鋼水；

對(duì)所述鋼水進(jìn)行LF精煉處理，得到LF精煉鋼水；

對(duì)所述LF精煉鋼水進(jìn)行VD精煉處理，得到VD精煉鋼水；

對(duì)所述VD精煉鋼水進(jìn)行連鑄，得到高疲勞性能彈簧用鋼；

其中，所述VD精煉處理包括控制所述LF精煉鋼水中鈣含量、底吹氬氣和控制氬氣的壓力≤0.15MPa；

所述LF精煉處理包括控制Al、Si和Mn的含量和控制爐渣二元堿度；

所述二元堿度的范圍為3～4；

所述電爐處理包括控制C的質(zhì)量分?jǐn)?shù)＞0.08％，控制所述鋼水的溫度為1620～1650℃，添加出鋼渣料、精煉渣和脫氧劑，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，所述彈簧用鋼的化學(xué)成分包括：C：0.50％～0.70％、Si：1.4％～2.0％、Mn：0.7％～0.9％、Als：0.015％～0.025％、Cr：0-1％、Ca：0.0015％～0.0025％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；

所述彈簧用鋼中夾雜物密度為27～50個(gè)/mm²，所述夾雜物的平均尺寸為1.8～2.2μm；

所述彈簧用鋼疲勞壽命≥500萬(wàn)次。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高疲勞性能彈簧用鋼的冶煉方法，其特征在于，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，所述精煉渣的組分包括：CaO：25％～40％、Al₂O₃：25％～35％、SiO₂≤10％、Al：10％～15％，余下為不可避免雜質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高疲勞性能彈簧用鋼的冶煉方法，其特征在于，所述高疲勞性能彈簧用鋼的斷面為150mm²-250mm²時(shí)，所述連鑄中，二冷比水量為0.8～1.0L/kg，電磁攪拌強(qiáng)度為320A/6Hz～340A/6Hz。