[發明專利]一種閥針的導流槽加工方法及專用閥針成型器

在審

• 申請號: 202210117150.5
• 申請日: 2022-02-08
• 公開（公告）號: CN114290189A
• 公開（公告）日: 2022-04-08
• 發明（設計）人: 徐成武;張毅賓;趙東海;程謨波
• 申請（專利權）人: 盤起工業（大連）有限公司
• 主分類號: B24B19/02
• 分類號: B24B19/02;B24B41/06;B24B47/00
• 代理公司: 大連瑞博晟知識產權代理有限公司 21259
• 代理人: 楊迪

1.一種閥針的導流槽加工方法，其特征在于：先將閥針加工成為帶掛臺的兩段階梯軸結構，然后將掛臺的內端面車平，再將掛臺外端面及全長加工成，在第一階梯軸上加工三個R槽，然后再將第二階梯軸先端部位的兩小段階梯軸加工成，再在第二小段階梯軸加工直槽，最后在第二小段階梯軸與第二階梯軸連接處加工圓弧槽，直槽和圓弧槽圓滑過渡，共同稱為導流槽，導流槽為三個，以閥針軸心為中心均勻分布。

2.根據權利要求1所述的一種閥針的導流槽加工方法，其特征在于：具體包括以下幾個步驟：

S1：無心磨床加工第一、二階梯軸，具體步驟為：

1）將閥針的兩段階梯軸通過無心磨床的托板托起工件，導輪帶動工件旋轉砂輪進行磨削將第一階梯軸加工成，公差控制在0.005mm以內圓度0.002以內；

2）將無心磨床的長度定位支架支起來，調整第二階梯軸B長度后將支架的定位螺絲擰緊，將第二階梯軸B加工成，公差0.015mm以內，全跳動相對于第一階梯軸基準公差0.1mm以內；

S2：小型車床加工掛臺及平磨加工全長，具體步驟為：

1）將閥針的第一階梯軸為基準，用小型車床的彈性夾頭裝夾基準軸，加工掛臺的內端面,垂直度公差0.01mm以內；

2）在平面磨床上以基準軸定位裝夾，加工掛臺的外端面公差±0.01mm，然后再以第二階梯軸為基準裝夾，加工先端面保證全長尺寸公差±0.02mm；

S3:階梯磨床加工先端第一、二小段階梯軸及R槽、直槽、圓弧槽，具體步驟為：

1）將閥針第一階梯軸為基準裝夾到階梯磨床的導輪上壓輪壓緊，頂輪頂在掛臺的外端面上定位，砂輪修整R0.7將第一階梯軸上面的三個小R槽加工成，3×R0.7深度0.2±0.1mm；

2）將閥針的第二階梯軸為基準裝夾到導輪上壓緊定位，加工先端第一小段階梯軸，第一小段階梯軸根部的小R0.7mm，第一小段階梯軸是一次加工成的；砂輪修整完厚度后將砂輪外側與外徑的角修整成小R0.7mm，然后進行加工第一小段階梯軸,尺寸公差-0.005mm；

3）裝夾的位置不變，加工第二小段階梯軸；首先砂輪修整先將砂輪外側與外徑的角修整成R0.5mm，即第二階梯軸與第二小段階梯軸的過渡連接R0.5，然后將產品裝到導輪上進行對刀加工第二小段階梯軸，尺寸公差-0.005mm；

4）裝夾的位置不變，加工第二小段階梯軸與第一小段階梯軸的過渡反R1；首先將砂輪外徑修平，再將砂輪外側與外徑的角修整成反R1，然后將閥針裝到導輪上進行對刀加工反R1公差±0.1mm；

S4：先端三等分導流槽加工，具體步驟為：

1）將閥針的第一階梯軸裝夾到三角形分度塊上，然后再把閥針的第二階梯軸裝夾到閥針成型器的閥針夾持塊上，閥針的先端面頂在閥針限位塊上，用垂直塊靠在三角形分度塊上進行導流槽三等分的第一個槽分度基準定位，將閥針夾持塊的鎖緊螺絲鎖緊，這樣閥針的軸向和徑向都進行了定位；

2）砂輪厚度修整到1.6mm，將砂輪延厚度方向修整R0.8；

3）將閥針成型器的前軌板水平定位銷鎖緊后旋座組件處于與機床工作臺平面，即水平狀態下；

4）將產品裝夾到閥針成型器的閥針裝夾塊上，然后將砂輪左右移動到旋座后固定板上方，砂輪中心的下方對準中心找正塊，砂輪是處于停止轉動狀態下，左手搖動機床X軸的手輪將工作臺左右移動，右手進行手動進刀即Y軸進給，當看到砂輪碰到中心找正塊時砂輪會動一下，說明砂輪最低點碰到找正塊，左手搖動的手輪立即停止，Y軸數顯清零，然后將砂輪即Y軸上升5道，再從新搖動X軸手輪工作臺左右移動，搖動速度要慢，同時Y軸手輪進行下刀，X軸移動一個往返Y軸下1μ直至看到砂輪微動碰到中心找正塊，X軸手輪立刻停止，即砂輪中心與底座軌道中心重合，然后將工作臺的左側限位塊移動靠在限位柱上，鎖緊限位塊，即砂輪在機床的X軸上定位零點；

5）砂輪Z軸找中心，閥針裝夾塊的裝夾孔中心距鎖緊基準面距離10mm，砂輪Z軸中心對刀時砂輪移動到鎖緊基準面附近時左手手動輕輕轉動砂輪同時右手進行Z軸進給量進給，左手轉動砂輪輕輕感覺到砂輪碰到基準面時，Z軸停止進給砂輪停止轉動，Z軸數顯清零，然后砂輪主軸升起，再移動砂輪Z軸置產品中心位置，即10毫米+砂輪半徑0.8毫米=10.8毫米，即Z軸數顯顯示置10.8mm；

6）砂輪Y軸對刀，左手輕輕轉動砂輪，右手進行下刀Y軸進給，當左手轉動砂輪感覺碰到產品，進給手柄立即停止進給砂輪停止轉動，Y軸數顯清零即Y軸下量的零點位置；

7）導流槽的加工深度即H值，如桿徑D是4.0mm槽底到桿徑中心是1.4mm，H=D\2-1.4=0.6mm；

8）產品進行加工：產品先端導流槽分兩部分1是直槽和圓弧槽；首先加工直槽，手動加工，左右搖動X軸手輪同時Y軸進行進給，工作臺向右移動置左側的限位塊然后再向左移動大概30毫米位置，在此范圍做往復運動，砂輪下刀到0.58毫米后停止下刀，X軸停止運動工作臺右端停止限位塊靠在限位柱上；轉動閥針成型器的手柄進行R130尺寸的加工，左手往復轉動手柄同時右手Y軸進行進給下量直至到H值0.6毫米后停止下量旋座停在水平位置，搬動前軌板水平銷進行鎖緊后工作臺向左側移動，砂輪移除產品導流槽外，即產品的三等分導流槽中的一個導流槽加工完成；將產品旋轉120度后第二個導流槽加工，加工過程同上；再將產品旋轉240度加工第三個導流槽方法同上，即產品完成加工。