[發(fā)明專利]蓄電設(shè)備用外包裝材料、蓄電設(shè)備用外包裝殼體及蓄電設(shè)備

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210116656.4
• 申請日: 2017-10-25
• 公開（公告）號: CN114497834A
• 公開（公告）日: 2022-05-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吉野賢二;唐津誠
• 申請（專利權(quán)）人: 昭和電工包裝株式會社
• 主分類號: H01M50/126
• 分類號: H01M50/126;B32B15/08;H01M50/14;H01M50/10
• 代理公司: 北京市金杜律師事務(wù)所 11256
• 代理人: 楊宏軍;焦成美

本發(fā)明涉及蓄電設(shè)備用外包裝材料、蓄電設(shè)備用外包裝殼體及蓄電設(shè)備。蓄電設(shè)備用外包裝材料為下述結(jié)構(gòu)：包含作為外側(cè)層的耐熱性樹脂層(2)、作為內(nèi)側(cè)層的密封層(3)、和配置在這兩層之間的金屬箔層(4)，密封層(3)包含1個層至多個層，密封層的最內(nèi)層(7)含有無規(guī)共聚物、表面粗化材料和潤滑劑，所述無規(guī)共聚物含有丙烯及除丙烯外的其他共聚成分作為共聚成分，表面粗化材料由含有熱塑性樹脂的粒子形成，最內(nèi)層(7)的表面(7a)的中心線平均粗糙度Ra為0.05μm～1μm。本發(fā)明可提供成型性優(yōu)異、并且不易在表面上顯露出白粉的蓄電設(shè)備用外包裝材料。

本申請是申請日為2017年10月25日、發(fā)明名稱為“蓄電設(shè)備用外包裝材料、蓄電設(shè)備用外包裝殼體及蓄電設(shè)備”的中國發(fā)明專利申請No.201711010630.7的分案申請。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及下述蓄電設(shè)備用的外包裝材料及利用該外包裝材料進(jìn)行外包裝而得到的蓄電設(shè)備，所述蓄電設(shè)備為：用于智能手機、平板電腦等便攜式設(shè)備的電池、電容(condenser)；用于混合動力汽車、電動汽車、風(fēng)力發(fā)電、太陽能發(fā)電、夜間電力的蓄電用途的電池、電容；等等。

需要說明的是，在本申請的權(quán)利要求書及說明書中，用語“中心線平均粗糙度(Ra)”是指按照J(rèn)IS B0601-2001而測得的中心線平均粗糙度(Ra)。

另外，在本申請的權(quán)利要求書及說明書中，用語“密度”是指按照J(rèn)IS K 7112-1999D法(密度梯度管法)而測得的密度。

另外，在本申請的權(quán)利要求書及說明書中，用語“熔體流動速率(MFR)”是指按照J(rèn)IS K7210-1-2014而測得的熔體流動速率。

另外，在本申請的說明書中，用語“膨脹(百分?jǐn)?shù))”是指按照J(rèn)IS K 7199-1999中規(guī)定的毛細(xì)管流變儀A法而得到的室溫?？谂蛎洶俜?jǐn)?shù)(％)。

背景技術(shù)

近年來，隨著智能手機、平板電腦終端等移動電子設(shè)備的薄型化、輕量化，作為搭載于上述移動電子設(shè)備的鋰離子二次電池、鋰聚合物二次電池、鋰離子電容器(lithiumion capacitor)、雙電層電容器(electric double-layer condenser)等蓄電設(shè)備的外包裝材料，已使用了由耐熱性樹脂層/粘接劑層/金屬箔層/粘接劑層/熱塑性樹脂層(內(nèi)側(cè)密封層)形成的層合體來代替以往的金屬外殼。另外，利用上述結(jié)構(gòu)的層合體(外包裝材料)對電動汽車等的電源、蓄電用途的大型電源、電容器(capacitor)等進(jìn)行外包裝的情況也逐漸增多。通過對上述層合體進(jìn)行鼓凸成型、深拉深成型，從而成型為大致長方體形狀等立體形狀。通過成型為上述立體形狀，能夠確保用于收納蓄電設(shè)備主體部的收納空間。

為了以不產(chǎn)生針孔、斷裂等的方式以良好狀態(tài)成型為上述立體形狀，要求提高內(nèi)側(cè)密封層的表面的滑動性。作為提高內(nèi)側(cè)密封層的表面的滑動性從而確保良好的成型性的材料，提出了下述二次電池容器用層合材料，所述層合材料是將外包裝樹脂膜、第1粘接劑層、化學(xué)轉(zhuǎn)化處理鋁箔、第2粘接劑層、密封膜依次層合而得到的，上述密封膜由丙烯與α-烯烴的無規(guī)共聚物(α-烯烴的含量為2～10重量％)形成，在其中含有1000～5000ppm的潤滑劑(參見專利文獻(xiàn)1)。

專利文獻(xiàn)1：日本特開2003-288865號公報

發(fā)明內(nèi)容

然而，在上述現(xiàn)有技術(shù)中，因外包裝材料(層合材料)的生產(chǎn)工序中的加熱保持時間、保存期間而導(dǎo)致難以控制潤滑劑在表面的析出量，雖然成型時的滑動性良好，但潤滑劑在表面過度地析出，因此，在外包裝材料的成型時，潤滑劑附著并堆積在成型模具的成型面而產(chǎn)生白粉(由潤滑劑形成的白粉)。若成為上述白粉附著并堆積于成型面的狀態(tài)，則難以進(jìn)行良好的成型，因此需要在每次白粉發(fā)生附著并堆積時進(jìn)行清掃從而將白粉除去，然而，由于進(jìn)行上述白粉的清掃除去，從而存在外包裝材料的生產(chǎn)率降低這樣的問題。