[發(fā)明專利]一種低碳膠凝材料及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210116064.2
• 申請(qǐng)日: 2022-01-29
• 公開（公告）號(hào): CN114477806A
• 公開（公告）日: 2022-05-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫穎穎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鈞博環(huán)保科技（大連）有限公司
• 主分類號(hào): C04B7/28
• 分類號(hào): C04B7/28;C04B7/36;C04B7/38
• 代理公司: 北京興智翔達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11768
• 代理人: 郭衛(wèi)芹

1.一種低碳膠凝材料，其特征在于，將鋼渣、高爐礦渣、粉煤灰、脫硫石膏、石灰和激發(fā)劑作為反應(yīng)物料，按比例混勻，經(jīng)RO相分離、蒸濕、工業(yè)煙氣固化、微結(jié)構(gòu)畸化和超細(xì)機(jī)械能活化制備而得，制備得到的低碳膠凝材料3天抗壓強(qiáng)度達(dá)到23MPa，抗折強(qiáng)度達(dá)到4.2MPa，粉磨步驟電耗可低至37kW·h/t。

2.如權(quán)利要求1所述的低碳膠凝材料，其特征在于，按重量份數(shù)計(jì)，所述反應(yīng)物料包括以下組分：鋼渣20-70份、高爐礦渣20-60份、粉煤灰5-40份、脫硫石膏3-30份、石灰5-50份和激發(fā)劑3-20份。

3.如權(quán)利要求1所述的低碳膠凝材料，其特征在于，所述高爐礦渣的活性指數(shù)不小于90；所述粉煤灰的活性指數(shù)不小于60；鋼渣中RO相含量不高于10％，細(xì)度不低于300m²/kg；

所述工業(yè)煙氣中，二氧化碳的體積百分比為10-80％；

制備出的低碳膠凝材料中，鋼渣的質(zhì)量百分比不低于20％，高爐礦渣的質(zhì)量百分比不低于20％，石灰的質(zhì)量百分比不低于5％，脫硫石膏的質(zhì)量百分比不低于5％。

4.如權(quán)利要求1所述的低碳膠凝材料，其特征在于，所述激發(fā)劑包括硅酸鹽水泥熟料、硅酸鈉和氫氧化鈉中的一種或兩種以上。

5.如權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的低碳膠凝材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1.將鋼渣粉磨至細(xì)度為300m²/kg，然后與高爐礦渣、粉煤灰、脫硫石膏、石灰和激發(fā)劑按比例混勻；

S2.將混勻后的反應(yīng)物料經(jīng)過磁選和篩分，分離出RO相后，傳送進(jìn)輥壓機(jī)，輥壓至物料表面產(chǎn)生裂紋時(shí)，進(jìn)行蒸濕處理；

S3.蒸濕完成后，通入工業(yè)煙氣固化，再將固化后得到的材料傳送至超細(xì)磨機(jī)磨粉，控制物料細(xì)度大于500m²/kg時(shí)，即可得到低碳膠凝材料。

6.如權(quán)利要求5所述的低碳膠凝材料的制備方法，其特征在于，在超細(xì)磨機(jī)粉磨后，還包括管道除鐵步驟；

所述管道除鐵步驟是：將物料傳送通過釹鐵硼永磁裝置，裝置表面磁場(chǎng)強(qiáng)度值不低于12000Gs。

7.如權(quán)利要求5所述的低碳膠凝材料的制備方法，其特征在于，所述輥壓機(jī)處理時(shí)，壓強(qiáng)為8-10MPa，輥壓至物料表面產(chǎn)生裂紋時(shí)，其細(xì)度為100m²/kg以上。

8.如權(quán)利要求5所述的低碳膠凝材料的制備方法，其特征在于，所述蒸濕處理是指，控制體系溫度達(dá)到80-100℃，濕度達(dá)到90％以上，反應(yīng)0.5min-1h。

9.如權(quán)利要求5所述的低碳膠凝材料的制備方法，其特征在于，所述工業(yè)煙氣固化是指，在0.1-0.5MPa，20-80℃條件下，通入工業(yè)煙氣，反應(yīng)2-4h。

10.如權(quán)利要求9所述的低碳膠凝材料的制備方法，其特征在于，所述工業(yè)煙氣的通入體積為反應(yīng)物料質(zhì)量的1-20％。