[發明專利]一種高頻高Bs復合鐵氧體材料及其制備方法

有效

• 申請號: 202210113738.3
• 申請日: 2022-01-30
• 公開（公告）號: CN114133233B
• 公開（公告）日: 2022-05-10
• 發明（設計）人: 李赟;聶建文;張芹;邢冰冰;張志新;張晉康
• 申請（專利權）人: 天通控股股份有限公司
• 主分類號: C04B35/26
• 分類號: C04B35/26;C04B35/64;H01F1/34
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1.一種高頻高Bs復合鐵氧體材料的制備方法，其特征在于，制備方法包括以下步驟：

1）通過配料、混合、預燒，分別制備錳鋅鐵氧體和鎳鋅鐵氧體的預燒料，預燒溫度為750~950℃，其中，錳鋅鐵氧體的成分為Fe₂O₃、ZnO和MnO，鎳鋅鐵氧體的成分為Fe₂O₃、ZnO和NiO；

2）將錳鋅鐵氧體預燒料摻入助熔劑后砂磨至平均粒徑0.5~3μm，助熔劑為Bi₂O₃、CuO、MoO₃中的一種或多種，將鎳鋅鐵氧體預燒料摻入細化晶粒的納米雜質及輔助成分砂磨至平均粒徑0.5~3μm，細化晶粒的納米雜質包括Nb₂O₅、CaCO₃中的一種或兩種，輔助成分包括Co₂O₃、TiO₂、ZrO₂中的一種或多種；

3）將步驟2） 中獲得的錳鋅磁粉和鎳鋅磁粉二次預燒，預燒溫度為800~1000℃；

4）將二次預燒后的錳鋅磁粉砂磨至平均粒徑0.5-3μm，將二次預燒后的鎳鋅磁粉高能球磨至平均粒徑100-500nm；

5）將步驟4） 制備的兩種磁粉在砂磨機中混合均勻后造粒壓制成生坯；

6）將壓制好的生坯在氣氛爐中燒結得到最終產品，燒結溫度為1000~1300℃。

2.根據權利要求1所述的高頻高Bs復合鐵氧體材料的制備方法，其特征在于，所述步驟1） 中，錳鋅鐵氧體的成分配比為Fe₂O₃ 65~75wt%、ZnO 1~10 wt%、余量為MnO，鎳鋅鐵氧體的成分配比為Fe₂O₃ 62~70wt%、ZnO 10~25 wt%、余量為NiO。

3.根據權利要求1所述的高頻高Bs復合鐵氧體材料的制備方法，其特征在于，所述步驟1） 中，錳鋅鐵氧體的預燒溫度為750-900℃，鎳鋅鐵氧體的預燒溫度為800-950℃。

4.根據權利要求1所述的高頻高Bs復合鐵氧體材料的制備方法，其特征在于，所述步驟2） 中助熔劑為Bi₂O₃、CuO、MoO₃中的一種或多種，成分含量為Bi₂O₃ 200-500ppm、CuO 500~5000ppm、MoO₃ 200-500ppm；細化晶粒的納米雜質包括Nb₂O₅、CaCO₃中的一種或兩種，成分含量為Nb₂O₅ 100~400ppm、CaCO₃ 100-800ppm；輔助成分包括Co₂O₃、TiO₂、ZrO₂中的一種或多種，成分含量為Co₂O₃ 1000~4000ppm、TiO₂ 1000~4000ppm、ZrO₂100 ~600ppm。

5.根據權利要求1所述的高頻高Bs復合鐵氧體材料的制備方法，其特征在于，所述步驟3） 中錳鋅磁粉預燒溫度為800-950℃，鎳鋅磁粉預燒溫度為850-1000℃。

6.根據權利要求1所述的高頻高Bs復合鐵氧體材料的制備方法，其特征在于，所述步驟5） 中錳鋅磁粉和鎳鋅磁粉混合的質量比范圍為3:7~7:3。

7.根據權利要求1所述的高頻高Bs復合鐵氧體材料的制備方法，其特征在于，所述步驟5） 中，砂磨時間為10~15min。