[發明專利]PVC多腔管件模具兩爿式熱流道

在審

• 申請號: 202210109727.8
• 申請日: 2022-01-29
• 公開（公告）號: CN114523626A
• 公開（公告）日: 2022-05-24
• 發明（設計）人: 張歡慶
• 申請（專利權）人: 臺州市黃巖煒大塑料機械有限公司
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27;B29C45/73;B29C45/26;B29L23/00;B29K27/06
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 管陽峰

PVC多腔管件模具兩爿式熱流道，包括模具定模復板和動模復板，定模復板上設置澆口套，定模復板下安裝墊塊、流道板、定模板和定模鑲塊，動模復板上安裝模腳、動模板和動模鑲塊，所述的流道板為兩爿式流道板，包括上爿流道板和下爿流道板，上爿流道板和下爿流道板上分別采用銑床銑出相應的上爿流道槽和下爿流道槽，上爿流道槽和下爿流道槽組合流道孔，下爿流道板中還設有兩個分流孔，兩個分流孔下各自連接分流嘴，所述的定模鑲塊和動模鑲塊各有兩塊，且兩兩配合，并在各自對應的定模鑲塊和動模鑲塊之間設置4?12個模腔，以及相應的分流道和分流澆口，分流嘴與分流道相連通，上爿流道板中還設有主流道，主流道與澆口套連通。

技術領域

本發明涉及一種PVC多腔管件模具兩爿式熱流道，屬于塑料模具領域。

背景技術

采用注塑模具生產塑料產品，例如塑料管件等，塑料管件的種類有很多，按材料區分，其中有一種PVC管件，PVC材料的熔融溫度和分解問題很窄，其熔融成型溫度為170-180℃，分解的溫度為180-190℃，在生產時，必須嚴格把握其注塑溫度，造成的缺點是：注塑溫度不能過高，導致其在模具流道內流動性差。并且傳統的流道為整塊鉆孔結構，流道孔有死角，導致流動性更差，致使傳統的PVC管件模具無法實現一模多腔加工，生產效率低。

發明內容

本發明的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種采用兩爿式分流結構，加工方便，流道孔轉角圓滑，提高流動性，實現一模多腔加工，提高生產效率的PVC多腔管件模具兩爿式熱流道。

本發明PVC多腔管件模具兩爿式熱流道的技術方案是：包括模具定模復板和動模復板，定模復板上設置澆口套，定模復板下安裝墊塊，墊塊之間設置流道板，墊塊下安裝定模板，定模板中設置定模鑲塊，動模復板上安裝模腳，模腳上安裝動模板，動模板中設置動模鑲塊，其特征在于所述的流道板為兩爿式流道板，包括上爿流道板和下爿流道板，上爿流道板和下爿流道板上分別采用銑床銑出相應的上爿流道槽和下爿流道槽，上爿流道槽和下爿流道槽組合流道孔，下爿流道板中還設有兩個分流孔，兩個分流孔下各自連接分流嘴，所述的定模鑲塊和動模鑲塊各有兩塊，且兩兩配合，并在各自對應的定模鑲塊和動模鑲塊之間設置4-12個模腔，以及相應的分流道和分流澆口，分流嘴與分流道相連通，上爿流道板中還設有主流道，主流道與澆口套連通。

本發明公開了一種PVC多腔管件模具兩爿式熱流道，主要特點是將流道板設計為兩爿式，并采用銑床銑出相應的上爿流道槽和下爿流道槽，與傳統的整塊流道板只能采用鉆床加工相比，銑床加工無死角，銑出的流道孔表面光潔，有助于提高PVC材料的流動性。生產時，PVC原料從澆口套處注入，通過主流道流入流道孔中，然后通過分流孔和分流嘴分別流入到兩塊定模鑲塊和動模鑲塊的分流道中，再通過分流澆口注入到各個模腔中，一次性可以加工8-24只管件，大大提高了生產效率，具有非常積極的有益效果。

本發明的PVC多腔管件模具兩爿式熱流道，所述的上爿流道板上設置裝配槽，裝配槽中安裝加熱管，加熱管對上爿流道板加熱保溫，使注入的PVC塑料原料不冷卻凝固，保持流動性。所述的各塊定模鑲塊和動模鑲塊中均設有冷卻水孔，冷卻水孔中注入冷卻水，加快產品成型后定型，縮短注塑時間，提高生產效率。所述的上爿流道板和下爿流道板由螺釘相固定，固定方便、牢靠。

附圖說明

圖1是本發明的PVC多腔管件模具結構示意圖；

圖2是本發明的兩爿式熱流道結構示意圖；

圖3是本發明的上爿流道板和下爿流道板分體示意圖；

圖4是本發明的上爿流道板上設置上爿流道槽示意圖；

圖5是本發明的兩爿式流道板與分流道、分流澆口及模腔關系示意圖。

具體實施方式

本發明涉及一種PVC多腔管件模具兩爿式熱流道，如圖1—圖5所示，包括模具定模復板1和動模復板2，定模復板上設置澆口套6，定模復板下安裝墊塊3，墊塊之間設置流道板，墊塊下安裝定模板5，定模板中設置定模鑲塊7，動模復板上安裝模腳8，模腳上安裝動模板9，動模板中設置動模鑲塊10，所述的流道板為兩爿式流道板，包括上爿流道板15和下爿流道板16，上爿流道板15和下爿流道板16上分別采用銑床銑出相應的上爿流道槽17和下爿流道槽18，上爿流道槽17和下爿流道槽18組合流道孔19，下爿流道板16中還設有兩個分流孔20，兩個分流孔下各自連接分流嘴21，所述的定模鑲塊7和動模鑲塊10各有兩塊，且兩兩配合，并在各自對應的定模鑲塊7和動模鑲塊10之間設置4-12個模腔11，以及相應的分流道12和分流澆口13，分流嘴21與分流道12相連通，上爿流道板15中還設有主流道14，主流道14與澆口套6連通。本方案的主要特點是將流道板設計為兩爿式，并采用銑床銑出相應的上爿流道槽17和下爿流道槽18，與傳統的整塊流道板只能采用鉆床加工相比，銑床加工無死角，銑出的流道孔表面光潔，有助于提高PVC材料的流動性。生產時，PVC原料從澆口套6處注入，通過主流道14流入流道孔19中，然后通過分流孔20和分流嘴21分別流入到兩塊定模鑲塊7和動模鑲塊10的分流道12中，再通過分流澆口13注入到各個模腔11中，一次性可以加工8-24只管件，大大提高了生產效率，具有非常積極的有益效果。所述的上爿流道板15上設置裝配槽25，裝配槽中安裝加熱管，加熱管對上爿流道板加熱保溫，使注入的PVC塑料原料不冷卻凝固，保持流動性。所述的各塊定模鑲塊7和動模鑲塊10中均設有冷卻水孔26，冷卻水孔中注入冷卻水，加快產品成型后定型，縮短注塑時間，提高生產效率。所述的上爿流道板15和下爿流道板16由螺釘27相固定，固定方便、牢靠。