[發(fā)明專利]一種用于線棒材生產線脫頭軋制的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210107135.2
• 申請日: 2022-01-28
• 公開（公告）號: CN114405993A
• 公開（公告）日: 2022-04-29
• 發(fā)明（設計）人: 馬靳江;周民;白亞斌;牛強
• 申請（專利權）人: 中冶賽迪工程技術股份有限公司
• 主分類號: B21B1/18
• 分類號: B21B1/18;B21B15/00
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 李弱萱;楊柳岸

本發(fā)明涉及一種用于線棒材生產線脫頭軋制方法，屬于冶金技術領域。本發(fā)明包括以下步驟，由上游連軋機組軋制出的軋件經熱卷前轉轍器導入閑置的輥道進行熱卷，熱卷完成后反轉開卷，經熱卷后轉轍器送入下游連軋機，下一根軋件經熱卷前轉轍器導入另一條并行的閑置輥道，熱卷完成后反轉開卷，經熱卷后轉轍器送入下游連軋機，重復所述步驟即可實現線棒材的連續(xù)軋制生產。本發(fā)明使線棒材生產線脫頭軋制時的軋件在熱卷箱內得到均溫和保溫，減少溫降，且開卷后的軋件頭尾進入下游連軋機組軋制的順序與上游連軋機組相反，可以保證軋件頭尾溫度的均勻性，從而提高最終產品質量的通條均勻性，并通過若干并行的輥道提升系統(tǒng)的整體工作效率。

技術領域

本發(fā)明屬于冶金技術領域，涉及一種用于線棒材生產線脫頭軋制的方法。

背景技術

對于線棒材連軋生產線，特別是優(yōu)特鋼線棒材連軋生產線，或者粗軋機組與中軋機組之間不形成連軋的其他類型線棒材生產線，通常在粗軋機組和中軋機組間采用脫頭軋制，即在粗軋機組和中軋機組之間設置一段輥道，輥道的長度大于粗軋機組軋制出的軋件長度，使得粗軋機組和中軋機組之間不形成連軋，一般將粗軋機組和中軋機組分別稱為上游連軋機組和下游連軋機組。

這種采用輥道的脫頭軋制方式主要弊端有：軋件頭尾進入下游連軋機組軋制的順序與上游連軋機組相同，難以保證軋件頭尾溫度的均勻性，對產品質量通條均勻性不利；軋件在脫頭輥道段的溫降損失大，不節(jié)能；車間長度較長，廠房及土建等投資增加。

目前急需一種用于上游連軋機組和下游連軋機組之間的系統(tǒng)，來保證軋件頭尾的溫度的均勻性，并且減少軋件溫降，并且不影響軋件的加工效率。

發(fā)明內容

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種用于線棒材生產線脫頭軋制的方法，改善軋件頭尾溫差和減少軋件在脫頭輥段的溫降。

為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種用于線棒材生產線脫頭軋制的方法，包括以下步驟：

步驟1：通過在上游連軋機組和下游連軋機組之間設置熱卷前轉轍器和熱卷后轉轍器將上游連軋機組和下游連軋機組之間的輥道分為若干并行的輥道，沿軋件傳送方向在各并行的輥道上依次設置熱卷前夾送輥、熱卷箱以及熱卷后夾送輥；

步驟2：由上游連軋機組軋制出的軋件經熱卷前轉轍器導入其中一條閑置的輥道，由熱卷前夾送輥傳送進入熱卷箱，經熱卷箱卷取成卷；

步驟3：完成卷取后，熱卷箱反轉開卷，并經熱卷后夾送輥、熱卷后轉轍器導入下游連軋機組進行軋制；

步驟4：由上游連軋機組軋制出的下一根軋件經熱卷前轉轍器導入另一條并行的閑置輥道，由熱卷前夾送輥傳送進入熱卷箱，經熱卷箱卷取成卷；

步驟5：完成卷取后，熱卷箱反轉開卷，并經熱卷后夾送輥、熱卷后轉轍器送入下游連軋機組進行軋制；

步驟6：依次重復步驟2至步驟5，周而復始，實現線棒材連續(xù)逐根軋制生產。

進一步，上游連軋機組和下游連軋機組之間設有兩條并行的輥道。

進一步，熱卷箱卷取成卷時，軋件卷取速度與上游連軋機軋件的出口速度相匹配。

進一步，熱卷箱開卷時，軋件開卷速度與下游連軋機軋件的入口速度相匹配。

本發(fā)明的有益效果在于：

1、本發(fā)明使線棒材生產線在脫頭軋制時的軋件在熱卷箱內得到均溫和保溫，減少溫降，且開卷后的軋件頭尾進入下游連軋機組軋制的順序與上游連軋機組相反，可以保證軋件頭尾溫度的均勻性，從而提高最終產品質量的通條均勻性。

2、本發(fā)明采用熱卷箱將線棒材卷取成卷，縮短了生產線長度，極大的減少廠房及土建等投資，并通過若干并行的輥道提升軋件加工的工作效率。