[發明專利]一種鋁塑膜角位鋁層厚度測試方法及其切削裝置

在審

• 申請號: 202210106777.0
• 申請日: 2022-01-28
• 公開（公告）號: CN114459314A
• 公開（公告）日: 2022-05-10
• 發明（設計）人: 陳素娜;紀影
• 申請（專利權）人: 天津市捷威動力工業有限公司
• 主分類號: G01B5/06
• 分類號: G01B5/06;B23D79/00;B23Q3/06;B23Q1/25
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 陳小龍

本發明提供了一種鋁塑膜角位鋁層厚度測試方法及其切削裝置，所述鋁塑膜角位鋁層厚度測試方法包括：(1)標記待測鋁塑膜的角位檢測點和通過角位檢測點的中心線后，剪取待測鋁塑膜的角位作為測試樣本；(2)對測試樣本進行固定和切削得到切削樣本；(3)測試切削樣本的角位檢測點鋁層厚度，并與理論角位鋁層厚度對比，若角位檢測點鋁層厚度＞理論角位鋁層厚度，則將切削樣本作為測試樣本返回至步驟(2)，直至角位檢測點鋁層厚度≤理論角位鋁層厚度；(4)測試步驟(3)中切削樣本角位檢測點附近點位的角位鋁層厚度，確定鋁塑膜角位最薄點以及鋁塑膜角位鋁層厚度。本發明提供的測試方法進一步提高了鋁塑膜角位鋁層厚度測量的準確性。

技術領域

本發明屬于鋰離子動力電池生產技術領域，尤其涉及一種鋁塑膜角位鋁層厚度測試方法及其切削裝置。

背景技術

隨著新能源汽車行業對鋰離子電池的能量密度要求越來越高，軟包電池的結構設計不斷追求大尺寸、厚電芯的設計需求，為保證電池的高溫高濕存儲和安全性能，對沖坑后的鋁塑膜角位鋁層厚度提出了更高的要求，因此對沖坑后的鋁塑膜角位鋁層厚度進行準確測量尤為重要。

目前，常用的鋁塑膜角位鋁層厚度的測試方法是在鋁塑膜角位取樣前標記角位最薄點和沿著角位最薄點的中心線，剪裁鋁塑膜角位作為測試樣本，將樣本的角位展平，夾在兩層PP板間，放置在直線型夾具中夾緊，調整刀具位置，使刀片對準樣本，推動刀具切削，直至沖坑鋁塑膜角位標記最薄點處，取下樣本在視頻顯微鏡下測量角位鋁層厚度。

CN112098178A公開了檢測沖坑后鋁塑膜角部鋁層厚度的測試方法，所述測試方法包括：(1)制樣，剪下所需測試沖坑后鋁塑膜角部，將其展平；(2)切片，將測試樣件固定在平推式切片機中，然后對測試樣件進行模切，每切割一次，測量一次斷面鋁層厚度；(3)測量，取下模切后測試樣件，將其放在視頻顯微鏡下觀察，放大至所需倍數并調整焦距，進行測量并記錄測試數據；(4)反復重復步驟二和步驟三，進行多次模切和測量。

CN106370115A公開了一種鋁塑膜鋁層厚度的測試方法，所述測試方法包括：(1)搭建切片機；(2)剪下鋁塑膜需測量鋁層厚度的部分，將該部分夾入兩片塑料硬片中，形成樣片；(3)將樣片固定在夾緊裝置中；(4)調整刀片的位置，使用刀片的鋒利位置對準樣片中的需測量鋁層厚度的鋁塑膜部分，利用手柄往復推動刀座，使得刀片對樣片進行切片；(5)取下樣片，放置在顯微鏡下通過切開的部分，測量鋁塑膜中鋁層的厚度。

CN109883366A公開了一種鋁塑膜鋁層厚度的檢測方法，所述檢測方法包括：(1)初始參數設定，根據使用需求，設定所需加工的沖殼深度范圍值，并分成多個初始測試參數；(2)制備樣品，選取步驟(1)中的一個初始參數，沖壓出鋁塑膜樣品；(3)標記檢測點，在鋁塑膜的沖殼成型的四個邊角最薄處的內側點一個標記點；(4)裁切，以標記點為中心，剪切出面積大于四個4cm×4cm的鋁塑膜邊角；(5)壓平，將剪切下的鋁塑膜邊角壓平；(6)測量，對四個標記點處的樣品厚度進行檢測，計算出平均值、并記錄檢測數據；(7)形成數據表，重復步驟(2)-(6)，檢測出所有初始測試參數對應的厚度數據，形成對應的數據表，得到關系曲線，建立標準表達式；隨后測得鋁塑膜坑深后，將其帶入標準表達式中計算鋁層厚度即可。

上述文獻中鋁塑膜的取樣和測試方法均無法維持鋁塑膜的角位原貌，無法準確確定沖坑后鋁塑膜角位鋁層厚度的最薄點，且無法準確觀察到沿中心線附近點位的鋁層厚度變化，容易誤導沖坑模具頂角的設計和調整。因此，開發一種更加精準的鋁塑膜角位鋁層厚度測試方法尤為重要。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種鋁塑膜角位鋁層厚度測試方法及其切削裝置，通過將測試得到的角位鋁層厚度與理論角位鋁層厚度進行對比，避免了主觀標記鋁塑膜角位鋁層厚度最薄點造成人為測量誤差，保證了鋁塑膜角位最薄點鋁層厚度測試的準確性；并且能夠在保持鋁塑膜沖坑角位原有形貌的基礎上，對角位鋁層厚度進行測試，避免了鋁塑膜角位測試樣本展平后，無法沿著角位檢測點中心線測量鋁層厚度，無法準確判斷最薄點附近點位鋁層厚度的變化，進一步提高了鋁塑膜角位鋁層厚度測量的準確性。