[發(fā)明專利]一種分散破碎及弧形板導(dǎo)流式尿素混合器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210105994.8
• 申請(qǐng)日: 2022-01-28
• 公開（公告）號(hào): CN114263518B
• 公開（公告）日: 2023-03-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳增響;陳正國(guó);張旭;易軍;陸超俊;周穩(wěn)超;徐東;宋偉;彭新宇;楊夢(mèng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無錫威孚力達(dá)催化凈化器有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): F01N3/20
• 分類號(hào): F01N3/20;F01N3/28
• 代理公司: 無錫承果知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32373
• 代理人: 劉清麗

本申請(qǐng)關(guān)于一種分散破碎及弧形板導(dǎo)流式尿素混合器，涉及柴油機(jī)尾氣后處理領(lǐng)域。該混合器包括噴嘴底座、罩蓋、筒體、混合內(nèi)組件以及擋流板；筒體呈兩側(cè)開口、內(nèi)部中空的筒狀，筒體的一側(cè)具有氣流進(jìn)口，另一側(cè)具有氣流出口；筒體的頂部還具有貫穿的第一通孔，噴嘴底座的底部通過罩蓋與通孔連接，罩蓋的直徑與第一通孔的直徑相匹配；混合內(nèi)組件以及擋流板均位于筒體的內(nèi)部，混合內(nèi)組件與噴嘴底座的底部連接，擋流板與筒體靠近氣流出口的內(nèi)頂壁連接，擋流板與筒體的軸向垂直；混合內(nèi)組件包括配合設(shè)置的旋流管、卷制翅片、隔板以及弧形板。本申請(qǐng)實(shí)現(xiàn)了在尿素的快速破碎及分解的同時(shí)，加快了尿素的快速流出，降低了尿素結(jié)晶的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及柴油機(jī)尾氣后處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種分散破碎及弧形板導(dǎo)流式尿素混合器。

背景技術(shù)

在柴油機(jī)SCR(選擇性催化還原Selective Catalytic Reduction)后處理系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)中，如何實(shí)現(xiàn)噴入的尿素分解、快速轉(zhuǎn)化為氨氣還原劑并減少尿素在SCR后處理系統(tǒng)中的結(jié)晶風(fēng)險(xiǎn)是整個(gè)開發(fā)過程中的關(guān)鍵技術(shù)。

目前技術(shù)條件下，柴油機(jī)SCR后處理系統(tǒng)通過不斷優(yōu)化尿素噴射系統(tǒng)的霧化效果，開發(fā)更高效的混合器等手段來實(shí)現(xiàn)尿素的快速分解和減少結(jié)晶的形成；當(dāng)前，SCR尿素混合裝置多采用孔管結(jié)構(gòu)、孔板結(jié)構(gòu)、纖維單元等實(shí)現(xiàn)尿素顆粒的破碎，加快尿素的分解，提高SCR的轉(zhuǎn)化效率。

然而，相關(guān)技術(shù)中的尿素混合器采用孔管、孔板等結(jié)構(gòu)容易導(dǎo)致尿素在小孔位置的大量堆積；而采用纖維單元結(jié)構(gòu)雖然能夠大大增加尿素的破碎效果，但也帶來的較高的排氣背壓；其次，當(dāng)纖維單元中氣流較弱時(shí)，也容易導(dǎo)致纖維單元中結(jié)晶急劇增加。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N分散破碎及弧形板導(dǎo)流式尿素混合器，所要解決的技術(shù)問題是如何實(shí)現(xiàn)在尿素的快速破碎及分解的同時(shí)，加快尿素的快速流出，降低尿素結(jié)晶的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)采用的技術(shù)方案為：

一種分散破碎及弧形板導(dǎo)流式尿素混合器，包括噴嘴底座、罩蓋、筒體、混合內(nèi)組件以及擋流板；

所述筒體呈兩側(cè)開口、內(nèi)部中空的筒狀，所述筒體的一側(cè)具有氣流進(jìn)口，另一側(cè)具有氣流出口；

所述筒體的頂部還具有貫穿的第一通孔，所述噴嘴底座的底部通過所述罩蓋與所述第一通孔連接，所述罩蓋的直徑與所述第一通孔的直徑相匹配；

所述混合內(nèi)組件以及所述擋流板均位于所述筒體的內(nèi)部，所述混合內(nèi)組件與所述噴嘴底座的底部連接，所述擋流板與所述筒體靠近所述氣流出口的內(nèi)頂壁連接，所述擋流板與所述筒體的軸向垂直；

所述混合內(nèi)組件包括旋流管、卷制翅片、隔板以及弧形板；

所述旋流管的第一端與所述噴嘴底座的底部連接，第二端與所述卷制翅片連接，所述噴嘴底座、所述旋流管以及所述卷制翅片均同軸；

所述隔板呈Z字型，所述隔板上具有第二通孔，所述第二通孔的直徑與所述卷制翅片的直徑相匹配，所述隔板通過所述第二通孔與所述卷制翅片的外周壁匹配連接；

所述隔板的第一端與所述筒體的內(nèi)頂壁連接，第二端與所述弧形板連接；

所述弧形板呈C型，所述弧形板的位置與所述旋流管以及所述卷制翅片的位置相對(duì)應(yīng)，所述弧形板的內(nèi)凹面朝向所述氣流出口。

在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述噴嘴底座、所述旋流管以及所述卷制翅片朝向所述氣流進(jìn)口的方向傾斜布置，且與所述筒體的軸向呈60°至70°的夾角。

在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述弧形板靠近所述氣流出口的一端呈上翹狀，且與所述筒體的軸向呈30°至60°的夾角。

在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述弧形板的底部與所述筒體的內(nèi)底部之間具有3mm至8mm的間隙。