[發(fā)明專(zhuān)利]超薄型陶瓷巖板及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202210104896.2 | 申請(qǐng)日： | 2022-01-28 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN114436625B | 公開(kāi)（公告）日： | 2023-01-13 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 陳偉胤;潘超憲;車(chē)柳;戴懷方;楊慶霞;朱立洪 | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 江西唯美陶瓷有限公司;廣東東唯新材料有限公司;江西和美陶瓷有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào)： | C04B33/04 | 分類(lèi)號(hào)： | C04B33/04;C04B33/13;C04B33/36 |
| 代理公司： | 深圳市惠邦知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 44271 | 代理人： | 滿(mǎn)群 |
| 地址： | 331100 江西省宜春*** | 國(guó)省代碼： | 江西;36 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 超薄型 陶瓷 及其 制備 方法 | ||
1.一種超薄陶瓷巖板制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
⑴陶瓷巖板粉料的制備：將超薄陶瓷巖板坯體粉料按照比例投入球磨機(jī)中球磨制漿，細(xì)度合格后，將其送至噴霧干燥塔制備粉料并儲(chǔ)存陳腐后待用；
步驟⑴所述超薄陶瓷巖板坯體粉料按重量份由以下原料組份組成：硅灰石3～8份，粘土45～55份，超細(xì)剛玉15～40份，燒滑石5～10份，二氧化鈦晶須1～3份、鉀長(zhǎng)石2～10份，鈉長(zhǎng)石2～10份，解膠劑0～1.0份，坯體增強(qiáng)劑0～1.0份；所述超薄陶瓷巖板坯體泥漿的平均粒徑控制為4～6μm，通過(guò)泥漿細(xì)度調(diào)節(jié)配方的燒結(jié)溫度，能夠進(jìn)一步降低超細(xì)剛玉對(duì)配方溫度的影響；
所述超細(xì)剛玉的主要成分為α-Al2O3，平均粒徑為1～3μm；
⑵在陳腐好的陶瓷巖板粉料中添加坯體粘結(jié)劑粉體，混合均勻后輸送至中轉(zhuǎn)料倉(cāng)備用；
⑶備用粉料壓制成型，形成超薄陶瓷巖板生坯，生坯厚度控制為2.50～2.7mm，短邊規(guī)格控制為800～1600mm，長(zhǎng)邊規(guī)格控制為2000～3700mm；
⑷生坯進(jìn)入干燥窯干燥，并對(duì)干燥后生坯進(jìn)行表面裝飾，形成超薄陶瓷巖板半成品；
步驟⑷所述干燥窯設(shè)置5～8層，長(zhǎng)度為50～100m，干燥時(shí)間為160～240min，干燥溫度設(shè)置為250～400℃，干燥溫度越高，干燥后的陶瓷裝飾巖板生坯強(qiáng)度也越高；
⑸超薄陶瓷巖板半成品進(jìn)入輥道窯燒結(jié)，并將出窯后超薄陶瓷巖板成品輸送至巖板冷加工流水線(xiàn)進(jìn)行拋光、磨邊，最終打包得到拋面類(lèi)型的超薄陶瓷巖板產(chǎn)品；
步驟⑸所述輥道窯的燒結(jié)溫度為1180～1220℃，得到的陶瓷巖板成品的斷裂模數(shù)為70～95Mpa。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述超薄陶瓷巖板制備方法，其特征在于，所述超細(xì)剛玉采用噴霧干燥的方法制備：將工業(yè)級(jí)擬薄水鋁石和去離子水按照質(zhì)量比35:75的比例混合，置于恒溫磁力攪拌器上攪拌，形成均勻的懸浮液，待懸浮液溫度升到60℃時(shí)保溫，滴加質(zhì)量濃度為10wt%的HNO3溶液，使懸浮液形成均勻的溶膠，然后通過(guò)噴霧干燥器，采用0.5～1.0mm的噴嘴在噴霧氣體壓力為0.2～0.4MPa、噴霧造粒溫度為200～300℃時(shí)噴霧造粒；造粒所獲得的粉料干燥后置于電阻爐中，再經(jīng)箱式電阻爐在600～900℃溫度條件下高溫煅燒2h處理后得到超細(xì)剛玉粉體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述超薄陶瓷巖板制備方法，其特征在于，所述二氧化鈦晶須使用二氧化鈦粉末制備而成，主要成份TiO2，平均粒徑為1～2μm，制備方法：
⑴先按設(shè)定配比分別稱(chēng)量預(yù)先研磨好的二氧化鈦粉末、七水硫酸鋅和無(wú)水硫酸鈉，隨后加入少量無(wú)水乙醇充分?jǐn)嚢璩珊隣钗铮瑢⑵浜娓珊笱心コ煞勰?/p>
⑵將上一步驟中所準(zhǔn)備的粉末置于剛玉坩堝中壓實(shí)放入爐子中，讓爐子以一定的速率升溫到800～850℃，保溫4～4.5h后，自然隨爐緩慢冷卻至室溫；
⑶取出鍛燒后得到的固體燒結(jié)塊放入蒸餾水中浸泡，使助熔劑七水硫酸鋅和無(wú)水硫酸鈉溶解在水中，反復(fù)重復(fù)上面的蒸餾水洗滌助熔劑操作5～8次即可獲得高純度二氧化鈦晶須沉淀物；
⑷將得到的二氧化鈦晶須沉淀物置于干燥爐中80℃干燥4小時(shí)后得到二氧化鈦晶須。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述超薄陶瓷巖板制備方法，其特征在于，步驟⑵所述坯體粘結(jié)劑采用干法外加入到陶瓷巖板粉料中，經(jīng)干混混料系統(tǒng)配料混合均勻后備用；所述坯體粘結(jié)劑為磷酸二氫鋁粉體，加入配比為1～3wt%，陶瓷巖板生坯斷裂模數(shù)控制為8～12MPa。
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