[發(fā)明專利]金屬表面超分子膜的施工方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202210103449.5 | 申請(qǐng)日: | 2022-01-28 |
| 公開(公告)號(hào): | CN114561634A | 公開(公告)日: | 2022-05-31 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 金保全 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 山東青潔能環(huán)保有限公司 |
| 主分類號(hào): | C23C22/08 | 分類號(hào): | C23C22/08;C23C22/82;C23G1/06 |
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| 地址: | 266111 山東省*** | 國(guó)省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 金屬表面 分子 施工 方法 | ||
1.一種金屬表面超分子膜的施工方法,其特征在于,包括:
步驟1、對(duì)待處理的換熱設(shè)備進(jìn)行超分子清洗成膜處理,以在換熱設(shè)備的金屬表面形成超分子膜;
步驟2、對(duì)換熱設(shè)備表面形成的膜進(jìn)行固化處理;
步驟3、對(duì)換熱設(shè)備表面固化后的膜進(jìn)行強(qiáng)化處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬表面超分子膜的施工方法,其特征在于,所述步驟1具體為:
將換熱設(shè)備需進(jìn)行膜化的金屬表面置于清洗膜化藥劑中,并在金屬表面形成一層超分子膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬表面超分子膜的施工方法,其特征在于,所述清洗膜化藥劑包括以下重量百分比的組分:
聚環(huán)氧琥珀酸2%-3%、羥基乙叉二膦酸二鈉9%-10%、聚天冬氨酸3%-5%、脂肪醇聚氧乙烯醚3%-3.5%、乙二胺四乙酸二鈉4.5%-5.5%、三聚磷酸鈉2.5%-3%、烷基苯磺酸鈉2.5%-3%、甲基苯駢三氮唑0.3%-0.5%,余量為水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬表面超分子膜的施工方法,其特征在于,所述步驟2具體為:
取出已經(jīng)成膜的熱交換設(shè)備,進(jìn)行常溫下干燥冷卻;干燥冷卻后,對(duì)已經(jīng)組裝成膜的金屬表面進(jìn)行固化劑噴涂,將噴涂完成后的組件送入干燥房進(jìn)行干燥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬表面超分子膜的施工方法,其特征在于,所述進(jìn)行常溫下干燥冷卻,具體為:采用常溫純凈氮?dú)鈱?duì)已經(jīng)成膜的熱交換設(shè)備進(jìn)行風(fēng)干處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬表面超分子膜的施工方法,其特征在于,所述固化劑包括以下重量百分比的組分:
氨乙基哌嗪90%-95%、乙二胺2%-5%、三乙烯四胺1.5%-6%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬表面超分子膜的施工方法,其特征在于,所述步驟3具體為:
對(duì)已經(jīng)進(jìn)行超分子膜固化處理的換熱設(shè)備,噴涂強(qiáng)化劑,噴涂完成后,至于干燥房?jī)?nèi)進(jìn)行干燥處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬表面超分子膜的施工方法,其特征在于,所述強(qiáng)化劑包括以下重量百分比的組分:
酰胺基胺類92%-95%、氮酚醛樹脂5%-8%。
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