[發明專利]一種熱態精煉渣在轉爐冶煉過程中重復利用的工藝

在審

• 申請號: 202210100654.6
• 申請日: 2022-01-27
• 公開（公告）號: CN114480772A
• 公開（公告）日: 2022-05-13
• 發明（設計）人: 任濤;劉林;趙占山;朱韶哲;王濤;胡正祥;陳洪民;趙梓云;武劍;王哲;陳旭;杜建;周偉;吳玉強
• 申請（專利權）人: 日照鋼鐵控股集團有限公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;C21C5/36
• 代理公司: 成都欣圣知識產權代理有限公司 51292
• 代理人: 劉穎

本發明公開了一種熱態精煉渣在轉爐冶煉過程中重復利用的工藝，屬于煉鋼領域，包括以下步驟：S1、LF爐所得鋼水進入連鑄工序，所產生的熱態連鑄鋼包鑄余精煉渣分為兩部分處理，向渣罐中投入鋁粒、低碳鋼包覆蓋劑；S2、將渣罐運至加料跨，將渣罐中的熱態鑄余渣倒入滿罐的鐵水罐中；S3、將鐵水罐中的鐵水兌入轉爐中；S4、轉爐中所得鋼水進入LF爐精煉。可以解決精煉渣中帶的金屬損失和熱量損失，降低煉鋼成本高。

技術領域

本發明涉及一種煉鋼工藝技術，特別是一種熱態精煉渣重復利用的工藝。

背景技術

鋼水在連鑄澆鑄結束后，鋼包內的精煉渣是不可避免的。現有技術中，關于連鑄鋼包鑄余精煉渣分為兩部分處理，在鋼水跨一部分倒入渣罐，見鋼流后停止倒渣，將剩余部分精煉渣連帶鋼水全部折入精煉鋼包內重復利用。其中倒入渣罐部分，轉運至渣處理工序，經處理后生產水泥。

雖然后續渣處理實現了精煉渣成分的再利用，但是：①渣處理工序需要熱悶、盤潑、滾筒、風碎等多種手段，所需工藝的設備資金投入也較大；②渣處理工序需要將1600℃左右高溫的液態鋼渣冷卻至250℃左右，而冷卻多為水介質，水資源消耗大，而液態鋼渣中的熱量造成了事實上的浪費。

近年來，也有技術在探討應用鋼渣內部循環利用，這樣可以不僅有利于節能降耗和溫室氣體減排，提高轉爐渣內循環利用比例、有效回收轉爐渣中的Fe等有價值組分。但是鋼渣內部循環的難點在于：①連鑄鋼包鑄余精煉渣在渣罐中有凝固結殼現象，在倒渣過程中有渣殼沖破，大量爐渣涌出會燒損鐵水車及其附屬設備；②部分精煉渣因脫氧不完全，在折鐵過程中，發生C+FeO＝Fe+CO反應，有折鐵過程中冒渣的風險。基于以上原因，目前能夠進入內循環利用的僅僅為與鋼水混合那一小部分精煉渣，倒入渣罐的鑄余精煉渣還是無法進入內循環。

此外，轉爐提高廢鋼量，有助于降低鐵水消耗，將大幅降低環境污染和綜合能耗，具有較高的經濟、環保和社會效益。但是提高廢鋼量后，轉爐熱量明顯不足，需要補加提溫劑和降低輔料消耗滿足生產所需要的的熱量。轉爐輔料降低后，導致轉爐渣量降低，同時吹煉前期熔池溫度較低，影響前期石灰熔化，不利于吹煉前期化渣，影響轉爐脫磷效率，吹煉終點磷高爐次增多。

發明內容

本發明的技術任務是針對以上現有技術的不足，提供一種熱態精煉渣在轉爐冶煉過程中重復利用的工藝，來解決精煉渣帶來的渣處理成本以及精煉渣對環境的污染的問題，以及解決精煉渣中帶的金屬損失和熱量損失，降低煉鋼成本高。

本發明解決其技術問題的技術方案是：一種熱態精煉渣在轉爐冶煉過程中重復利用的工藝，其特征在于：包括以下步驟：

S1、LF爐所得鋼水進入連鑄工序，所產生的熱態連鑄鋼包鑄余精煉渣分為兩部分處理，在鋼水跨一部分倒入渣罐，見鋼流后停止倒渣，將剩余部分精煉渣連帶鋼水全部折入精煉鋼包內重復利用；其中，每次鑄余精煉渣進入渣罐后，即向渣罐中投入鋁粒；在連鑄鑄余渣全部倒完后，向渣罐內加入100-150kg低碳鋼包覆蓋劑；

S2、將渣罐運至加料跨，將渣罐中的熱態鑄余渣倒入滿罐的鐵水罐中；

S3、將鐵水罐中的鐵水兌入轉爐中；

S4、轉爐中所得鋼水進入LF爐精煉。

進一步的，對于低碳低硅鋁鎮靜鋼，精煉造渣選用CaO-Al₂O₃渣系。

進一步的，上述的渣中CaO含量50-60％，Al₂O₃含量為28-33％。

進一步的，在步驟S2中，通過過跨車道將渣罐運至加料跨。

進一步的，在步驟S3中，每罐鐵水倒入熱態鑄余渣3-5噸。

進一步的，在步驟S3中，控制使用爐數。