[發明專利]一種高強度耐腐蝕海工鋼及其制備方法及裝置

有效

• 申請號: 202210100106.3
• 申請日: 2022-01-27
• 公開（公告）號: CN114472829B
• 公開（公告）日: 2023-10-20
• 發明（設計）人: 陳晨;胡秀志
• 申請（專利權）人: 連云港德耀機械科技有限公司
• 主分類號: B22D11/12
• 分類號: B22D11/12;B22D11/124;B22D11/128;C21D8/02;C21D1/18;C22C33/04;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/14;C22C38/06;C22C38/08;C22C38/12
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 尹耀闖

1.一種高強度耐腐蝕海工鋼，采用制備裝置進行制備，其特征在于，其制備方法包括以下步驟：

S1、冶煉和連鑄工藝：選冶煉原料，采用鐵水深脫硫、轉爐冶煉、爐外精煉、真空處理和連鑄工藝進行生產，按目標值控制熔煉成分，嚴格控制殘余元素含量，控制冶煉、連鑄過程中大鋼坯的高潔凈度及鑄態組織，中包鋼水過熱度25-30℃，全程保護澆鑄，配合輕壓下工藝，輕壓下量5-8mm，連鑄后得到連鑄坯，鑄坯厚度300-350mm，連鑄坯下線后堆垛緩冷，堆垛溫度≥600℃，堆垛緩冷速率在4-6℃/h；

S2、軋制工藝：連鑄坯加熱至1100-1150℃并保溫80-120min，對加熱后的連鑄坯進行兩階段軋制，一階段開軋溫度1050-1150℃，道次變形量≥15％；二階段開軋溫度≤900℃，道次變形量≥12％，終軋溫度800-860℃；軋后水冷至200-300℃之間，冷卻速度3-5℃/s；

S3、調質熱處理：將軋制的鋼板空冷到室溫后，先加熱到905-930℃，并保溫30-50min，出爐淬火到室溫；淬火結束后，采用輥底式連續熱處理爐進行回火，回火溫度600-640℃，回火時間為100-150min，出爐后空冷至室溫，即可得到高強度耐腐蝕海工鋼。

2.根據權利要求1所述的一種高強度耐腐蝕海工鋼的制備裝置，所述加工設備為步驟S1的裝置，包括固定安裝架(1)、輸送散熱裝置(2)、擠壓機床(3)和碼放裝置(4)，其特征在于：所述輸送散熱裝置(2)固定連接在所述固定安裝架(1)的底端，所述擠壓機床(3)固定安裝在所述輸送散熱裝置(2)的中部，所述碼放裝置(4)固定安裝在所述輸送散熱裝置(2)的一端；

所述擠壓機床(3)的中部固定安裝有擠壓支撐板(6)，所述擠壓支撐板(6)的兩端兩側均勻轉動卡接有滾動卡珠(5)；

所述輸送散熱裝置(2)包括電動機(7)、升降控制輪(8)、同步驅動桿(9)、第一輸送散熱部(10)、第二輸送散熱部(11)和升降控制繩(12)，所述同步驅動桿(9)對稱設置，所述電動機(7)固定安裝在所述同步驅動桿(9)的一端，所述升降控制輪(8)均勻固定安裝在所述同步驅動桿(9)上；

所述升降控制繩(12)收卷在所述升降控制輪(8)上，所述第一輸送散熱部(10)和所述第二輸送散熱部(11)固定連接在所述升降控制繩(12)的底端，且所述第一輸送散熱部(10)和所述第二輸送散熱部(11)的結構規格均相同；

所述第一輸送散熱部(10)和所述第二輸送散熱部(11)均包括安裝框架(13)、輸送帶(14)、連接架(15)、限位框(16)和散熱扇(17)，所述輸送帶(14)轉動安裝在所述安裝框架(13)的內部，所述限位框(16)固定安裝在所述安裝框架(13)的上端，所述連接架(15)固定連接在所述安裝框架(13)的兩端上部，所述散熱扇(17)均勻固定安裝在所述限位框(16)上；

所述碼放裝置(4)包括支撐立柱(18)、安裝框板(19)、卡槽(20)、支撐堆放板(21)、支撐升降立柱(22)和第一電動液壓缸(23)，所述卡槽(20)貫穿開設在所述安裝框板(19)的兩端中部，所述支撐升降立柱(22)的底部滑動卡接在所述卡槽(20)的內部，且所述卡槽(20)的長度大于所述支撐堆放板(21)和所述支撐升降立柱(22)的寬度之和；所述支撐堆放板(21)均勻固定安裝在所述支撐升降立柱(22)的兩側，所述(28)對稱固定連接在所述安裝框板(19)的底端，且所述支撐立柱(18)的底端均勻貫穿開設有固定孔；

所述支撐堆放板(21)的上端均固定安裝有防護塊(24)，且所述防護塊(24)的材質為橡膠。

3.根據權利要求2所述的一種高強度耐腐蝕海工鋼的制備裝置，其特征在于：所述升降控制繩(12)的底端與連接架(15)的上部兩端固定連接。

4.根據權利要求3所述的一種高強度耐腐蝕海工鋼的制備裝置，其特征在于：所述同步驅動桿(9)遠離電動機(7)的一端轉動卡接在固定安裝架(1)的內部，且所述電動機(7)固定安裝在固定安裝架(1)上。

5.根據權利要求4所述的一種高強度耐腐蝕海工鋼的制備裝置，其特征在于：所述輸送帶(14)的上端面與擠壓支撐板(6)的上端面齊平。