[發明專利]一種適用于CSP冷軋基料軋制極薄規格冷軋帶鋼的方法

有效

• 申請號: 202210099844.0
• 申請日: 2022-01-27
• 公開（公告）號: CN114192577B
• 公開（公告）日: 2023-07-25
• 發明（設計）人: 彭歡;胡學文;朱濤;李耀輝;劉茂林;王海波;趙海山;王承劍;游慧超;孫照陽;韋鈺;趙虎;王鴻翔
• 申請（專利權）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B37/28;B21B37/46;B21B37/56;B21B37/74;B21B45/08;C21D8/02;C22C33/04;C22C38/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 任晨晨

1.一種適用于CSP冷軋基料軋制極薄規格冷軋帶鋼的方法，其特征在于，?所述適用于CSP冷軋基料軋制極薄規格冷軋帶鋼的冷軋基料，包括以下質量百分比成分：C：0.015~0.035%?；Si：≤0.050%；Mn：≤0.40%；P：≤0.012%；S：≤0.008%；Als：0.020~0.060%，其余為Fe及不可避免的夾雜；

所述冷軋基料的組織為粗大鐵素體和少量珠光體，鐵素體體積比例97.5~99.0%，珠光體體積比例1.0~2.5%，鐵素體晶粒度為6-6.5級；

所述適用于CSP冷軋基料軋制極薄規格冷軋帶鋼的方法，包括以下工藝流程：薄板坯連鑄、加熱、熱軋、冷卻、卷取、酸洗和冷軋；具體工藝如下：

1）薄板坯連鑄、加熱，連鑄坯厚度為55~65?mm，鑄坯出連鑄機進入輥底式加熱爐中進行加熱，空氣過剩系數為1.05~1.15，鑄坯出爐溫度控制在1000~1070℃；

2）熱軋：采用高壓水除鱗，并控制除鱗水入口壓力不低于24MPa，出口壓力不低于38MPa；鑄坯經過高壓水除鱗后進入7機架精軋機組軋制，熱軋板厚度為2.0~4.0mm，開軋溫度為950~1000℃，F5機架出口溫度不高于860℃，終軋溫度控制在810~840℃；其中，F1~F3機架的累積壓下率不小于90%，F4、F5機架的壓下率均控制在15~25%，F6~F7機架的累積壓下率不小于30%；F1~F2機架間的二次高壓除鱗水打開，二次高壓水除鱗壓力為10-12MPa；F2-F3、F3-F4機架間冷卻水均100%打開，機架間冷卻水壓力為1-2MPa，F4-F5機架間冷卻水關閉；

3）冷卻、卷取：終軋后鋼板采用兩段式冷卻方式，首先將帶鋼空冷至720~760℃，然后以20~30℃/s冷卻速度進行層流冷卻，冷卻至670~710℃進行卷取，卷取后熱卷放入成品庫中集中堆垛緩冷至室溫，冷軋基料厚度為2.0~4.0mm；

4）酸洗：空冷至室溫的冷軋基料進行酸洗，酸洗過程中酸液溫度控制在70～85℃，酸洗速率控制為60～120m/min，酸洗后平整延伸率控制為1.0~2.0%；

5）冷軋：酸洗后進入單機架6輥可逆冷軋機軋制至冷軋成品厚度，軋輥工作輥徑為340~385mm，軋輥粗糙度Ra為0.3~0.6μm；采用乳化液噴淋進行工藝潤滑和冷卻，乳化液溫度控制在50~60℃，濃度控制在4.0~5.0％，皂化值為160~180?mgKOH/g，穩定指數ESI為0.6~0.8；軋制道次為6道次，采用大張力模式，前張力為60~160kN，后張力為20~150kN；冷軋帶鋼成品厚度為0.22~0.50mm，寬度為1000~1250mm。