[發(fā)明專利]一種樹脂基預焙陽極及其制備工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210099427.6 | 申請日： | 2022-01-27 |
| 公開（公告）號： | CN114318421A | 公開（公告）日： | 2022-04-12 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 梁瑞華;唐地源;侯振華;梁慧;王波;劉田華;譚相祿;劉衛(wèi)新;謝志遠;李躍;王恩華 | 申請（專利權(quán)）人： | 濟南萬瑞炭素有限責任公司;山東圣泉新材料股份有限公司 |
| 主分類號： | C25C3/12 | 分類號： | C25C3/12 |
| 代理公司： | 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105 | 代理人： | 侯德玉 |
| 地址： | 250403 山東*** | 國省代碼： | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 樹脂 基預焙 陽極 及其 制備 工藝 | ||
1.一種樹脂基預焙陽極，其特征是：由下述A重量份數(shù)配比的原料制備而成：骨料88-93、粘結(jié)劑7-12；
所述骨料由下述B重量份數(shù)配比的原料制備而成：煅后石油焦73-86、陽極顆粒4-8、陽極細粉3-7；所述粘結(jié)劑由下述C重量份數(shù)配比的原料制備而成：酚醛樹脂5-8、環(huán)氧樹脂1-2、聚氨酯樹脂1-3；
所述煅后石油焦由粒徑為6-3mm煅后石油焦粒子料、粒徑為3-1mm煅后石油焦粒子料、粒徑為1-0.075mm煅后石油焦粒子料、粒徑小于0.075mm煅后石油焦細粉料混合制備而成；所述6-3mm煅后石油焦粒子料依次與粒徑為3-1mm煅后石油焦粒子料、粒徑為1-0.075mm煅后石油焦粒子料、粒徑小于0.075mm煅后石油焦細粉料的D重量份數(shù)配比為21-25：16-20：8-12：26-30；所述陽極顆粒為粒徑7-9mm陽極顆粒料，陽極細粉為粒徑小于200目的陽極細粉料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種樹脂基預焙陽極，其特征是：所述粒徑為6-3mm、粒徑為3-1mm、粒徑為1-0.075mm煅后石油焦粒子料及粒徑小于0.075mm煅后石油焦細粉料的制備工藝是：
A、石油焦煅燒：石油焦在1250-1350℃高溫下通過順流式罐式煅燒爐進行煅燒，得到煅后石油焦；
B、破碎、篩分、磨粉：將煅后石油焦進行破碎，使用振動篩篩分，得到粒徑為6-3mm、3-1mm和1-0.075mm煅后焦粒子料；
C、將部分粒徑為6-3mm、3-1mm和1-0.075mm煅后石油焦粒子料混合得到煅后石油焦混合料，將煅后石油焦混合料使用磨粉機磨成粒徑小于0.075mm的煅后石油焦細粉料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種樹脂基預焙陽極，其特征是：所述粒徑為7-9mm陽極顆粒料、粒徑小于200目陽極細粉的制備工藝是：
A、將現(xiàn)有傳統(tǒng)工藝預焙陽極廢品用高壓破碎機破碎至6-8CM，再使用對輥破碎，使用振動篩篩分出粒徑7-9mm陽極顆粒料送入陽極顆粒料倉單獨存放；篩分后小于7mm陽極顆粒料進入雷蒙磨，制成粒徑小于200目的陽極細粉送入陽極細粉倉單獨存放。
4.如權(quán)利要求1-3任一項所述一種樹脂基預焙陽極的制備工藝，包括焙燒爐，所述焙燒爐具有焙燒室和與焙燒室連接一體的降溫室，其特征是：包括下述步驟：
A、配料：a、按照所述D重量份數(shù)配比分別稱取粒徑為6-3mm、粒徑為3-1mm、粒徑為1-0.075mm煅后石油焦粒子料、粒徑小于0.075mm煅后焦細粉料備用；
b、按照所述B重量份數(shù)配比分別稱取由粒徑為6-3mm、粒徑為3-1mm、粒徑為1-0.075mm煅后石油焦粒子料、粒徑小于0.075mm煅后焦細粉料混合構(gòu)成的煅后石油焦、粒徑為7-9mm陽極顆粒料、粒徑小于200目的陽極細粉料備用；將b步驟配好的由粒徑為6-3mm、粒徑為3-1mm、粒徑為1-0.075mm煅后石油焦粒子料、粒徑小于0.075mm煅后焦細粉料混合構(gòu)成的煅后石油焦、粒徑為7-9mm陽極顆粒料、粒徑小于200目陽極細粉料輸入料罐混合制備得到所述骨料備用；
c、按照所述C重量份數(shù)配比分別稱取酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂備用；
d、將c步驟配好的酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂輸入料罐混合攪拌均勻制備得到所述粘結(jié)劑備用；
e、按照所述A重量份數(shù)配比分別稱取步驟b、步驟d分別制備的所述骨料和所述粘結(jié)劑備用；
B、混捏：將e步驟配好的骨料加入混捏機內(nèi)干混15-20分鐘得到混合均勻的干混物料；將e步驟配好的粘結(jié)劑預熱至30-50℃后加入混捏機內(nèi)與混合均勻的干混物料濕混15-20分鐘得到混捏均勻的糊料；
C、成型：將混捏均勻糊料加入到高壓抽真空成型機中成型，高壓抽真空成型機真空度為-0.02MPa至-0.05MPa、抽真空時間8-12秒；成型壓力為1000-3000噸，得到樹脂基預焙陽極生坯；
D、烘干固化：將樹脂基預焙陽極生坯裝入微波烘干爐，微波烘干爐溫度100-150℃、烘干固化1-3h得到樹脂基預焙陽極干塊；
E、焙燒：將烘干固化后的樹脂基預焙陽極生坯使用滾動輸送小車裝入焙燒爐焙燒室中進行焙燒，焙燒爐焙燒室溫度加熱至800-1000℃，樹脂基預焙陽極生坯焙燒過程中焙燒爐焙燒室內(nèi)通入氮氣使焙燒爐焙燒室內(nèi)部保持20-50Pa微正壓對樹脂基預焙陽極進行保護，焙燒時間17-21h，其中升溫段11-13h，保溫段6-8h；焙燒結(jié)束后的樹脂基預焙陽極在滾動輸送小車上輸送至焙燒爐降溫室內(nèi)通過氮氣降溫至200℃以下出爐，即得樹脂基預焙陽極成品。
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