[發明專利]一種高爐倒場的控制方法和裝置

有效

• 申請號: 202210099109.X
• 申請日: 2022-01-27
• 公開（公告）號: CN114574640B
• 公開（公告）日: 2023-07-25
• 發明（設計）人: 王雪瑋;石存廣;王彬;李景超;高廣金;程洪全;王榮剛;林春山
• 申請（專利權）人: 北京首鋼股份有限公司
• 主分類號: C21B5/00
• 分類號: C21B5/00;C21B7/12
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 郭士超

本發明公開了一種高爐倒場的控制方法和裝置，所述方法包括：獲取下線鐵口的下線時間；根據上線鐵口的當前停場深度、鐵口泥量和停場時間，獲得所述上線鐵口的補泥次數，其中，所述鐵口泥量為所述上線鐵口在預設次數內的平均補泥量；判斷高爐當前是否滿足補泥的實施條件；若是，則根據所述補泥次數在所述下線時間內對所述上線鐵口實施補泥。本發明的控制方法使高爐鐵口內部的泥包得到有效維護，同時對孔道內物理及化學性能退化的下線鐵口進行了置換，正式投場時出鐵時，上線鐵口內部炮泥均已得到充分燒結，且上線鐵口的強度和深度均達到接近于正常鐵口的水平。

技術領域

本申請涉及高爐煉鐵的技術領域，尤其涉及一種高爐倒場的控制方法和裝置。

背景技術

隨著高爐大型化生產的進步，對爐前工作提出了更高的要求，為高爐操作提供更好的外圍條件。高爐在生產中由于渣鐵對主溝的沖刷侵蝕，當主溝通鐵量達到下線標準時需要將該鐵口堵上后，停止該鐵口出鐵進行主溝的維護，并投入新的出鐵口。

目前大型高爐的鐵口是通過無水炮泥封堵，無水炮泥屬于Al₂O₃-SiC-C系統，它是以Al₂O₃、SiC系材料為基礎，用樹脂或焦油作結合劑，并配以一種或多種抗侵蝕原料所組成的復合耐火材料。在長時間停場后，新鐵口內炮泥中的碳素結合劑(焦油、瀝青、樹脂)氧化脫碳造成結構疏松失去強度。從而導致炮泥性能衰退，鐵口內炮泥同時被高爐內渣鐵反復沖刷，已經損失殆盡，造成噴濺嚴重，渣鐵出不凈，出鐵時間短等問題，而新投入的出鐵場主溝溫度低，未達到正常生產時的溫度水平，又需要充分的出鐵時間與高溫液態渣鐵進行熱量交換，為避免主溝渣鐵凝結，所以多采取連出方式來提高主溝溫度上升和鐵口泥包恢復速度，在倒場初期，新場連出，老場交替輪空出鐵(以4個出鐵場3個出鐵1個備用的出鐵形式為例)，打亂了正常出鐵秩序，帶來諸多不利情況，第一是魚雷罐運轉不方便，第二是新鐵口和老鐵口的質量差異，導致排渣鐵不均勻，高爐倒場時影響高爐的順行。

發明內容

鑒于上述問題，本發明的一種高爐倒場的控制方法和裝置，減少了高爐倒場時對高爐順行的影響。

本發明實施例提供了以下方案：

第一方面，本發明實施例提供了一種高爐倒場的控制方法，所述方法包括：

獲取下線鐵口的下線時間；

根據上線鐵口的當前停場深度、鐵口泥量和停場時間，獲得所述上線鐵口的補泥次數，其中，所述鐵口泥量為所述上線鐵口在預設次數內的平均補泥量；

判斷高爐當前是否滿足補泥的實施條件；

若是，則根據所述補泥次數在所述下線時間內對所述上線鐵口實施補泥。

在一種可選的實施例中，所述獲取下線鐵口的下線時間，包括：

獲取所述下線鐵口對應主溝的當前寬度和下限寬度；

根據公式獲得所述下線時間D，其中，L1為下限寬度，L2為當前寬度，C為高爐日產量，η為熔損速率。

在一種可選的實施例中，所述根據上線鐵口的當前停場深度、鐵口泥量和停場時間，獲得所述上線鐵口的補泥次數，包括：

獲取停場深度閾值、鐵口泥量閾值和停場時間閾值；

若所述當前停場深度不小于所述停場深度閾值，且所述鐵口泥量不小于所述鐵口泥量閾值，且所述停場時間不大于所述停場時間閾值，則確定所述補泥次數為m次；

若所述當前停場深度小于所述停場深度閾值，或所述鐵口泥量小于所述鐵口泥量閾值，或所述停場時間大于所述停場時間閾值，則確定所述補泥次數為n次，其中，m＜n，且m、n為正整數。

在一種可選的實施例中，所述獲取所述上線鐵口的補泥次數之后，還包括：