[發明專利]一種壓力容器罐體波紋膨脹節壓制成型加工設備

有效

• 申請號: 202210098969.1
• 申請日: 2022-01-27
• 公開（公告）號: CN114406104B
• 公開（公告）日: 2022-12-09
• 發明（設計）人: 王喜超
• 申請（專利權）人: 山東匯謙能源技術有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D5/00;B21D5/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及壓力容器膨脹節加工技術領域，特別涉及一種壓力容器罐體波紋膨脹節壓制成型加工設備，包括底板、支撐臺、模具凹槽、成型機構、固定機構和頂起機構；本發明所采用的固定機構對矩形弧板進行固定的同時又可隨矩形弧板左右兩端進行移動，使得矩形弧板的兩端在不發生翻轉的情況下可以隨成型機構的壓制進行移動，避免了下壓模具將矩形弧板的左右兩平直段壓制變形的問題，在矩形弧板放置至固定機構上時，固定機構上的滾動組將矩形弧板移動過程中的摩擦力減小，使得矩形弧板在放置時更加方便，避免了矩形弧板放置時卡在固定機構上的問題。

技術領域

本發明涉及壓力容器膨脹節加工技術領域，特別涉及一種壓力容器罐體波紋膨脹節壓制成型加工設備。

背景技術

壓力容器罐體是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉罐，壓力容器罐體是由筒體、兩個封頭與波紋膨脹節焊接組成，其中波紋膨脹節是用來補償溫度變化帶來的壓力容器罐體長度變化的裝置，而化工產業中的壓力容器罐體由于體積較大，因此所需要的波紋膨脹節直徑同樣較大，對于這種大直徑的波紋膨脹節由于需要壓制成型時所需要的壓力較大，因此多采用多個單層波紋膨管焊接而成，而單層波紋膨管可通過兩個半波的單層波紋膨管焊接而成，所以只需對半波的單層波紋膨管進行壓制成型，之后通過焊接便可制作出波紋膨脹節。

現有半波的單層波紋膨管進行壓制成型時，只是將折彎之后的矩形弧板放在模具凹槽的上方進行固定，在下壓模具對矩形弧板沖壓時便松開矩形弧板的左右兩端，從而使得下壓模具將矩形弧板壓制成膨脹節，但是在膨脹節壓壓制成型過程中會存在以下問題：

1.在對膨脹節進行壓制成型時，由于下壓模具壓制的過程中，矩形弧板的左右兩端不再限位，使得矩形弧板的左右兩端易向上翻轉翹起，從而導致下壓模具易將矩形弧板的左右兩水平段壓制變形。

2.在對膨脹節原料矩形弧板放置固定時，由于矩形弧板較長在放置的過程中易卡在固定機構上，從而造成矩形弧板的放置受到阻礙。

發明內容

為了解決上述問題，本發明采用以下技術方案，一種壓力容器罐體波紋膨脹節壓制成型加工設備，包括底板、支撐臺、模具凹槽、成型機構、固定機構和頂起機構，所述的底板的上端面安裝有支撐臺，支撐臺的上端面從左向右等距離開設有模具凹槽，底板的上端面安裝有成型機構，支撐臺上設置有固定機構與頂起機構。

所述的成型機構包括支撐腿、頂板、液壓缸、下壓板、支撐架、連接板、下壓模具和加強肋板，所述的底板的上端面通過呈矩陣排布的四個支撐腿安裝有頂板，頂板的下端面安裝有液壓缸，液壓缸的伸縮端固定安裝有下壓板，下壓板的下端面安裝有從左向右等距離排布的支撐架，支撐架的位置與模具凹槽的位置一一對應，支撐架的下端面通過連接板安裝有下壓模具，下壓模具的上端面與連接板的左右兩側均安裝有加強肋板。

所述的固定機構包括立板、滑動階梯槽、階梯拉動板、拉動彈簧桿、彈簧槽、復位彈簧、T型帶動板、固定板、移動槽、卡板、電動滑塊、承接板和滾動組，所述的支撐臺的上端面從左向右等距離安裝有多組立板，每組立板由兩個立板組成，每組的兩個立板分別位于模具凹槽的左右兩側，支撐臺的上端面開設有多個滑動階梯槽，滑動階梯槽位于立板與模具凹槽之間，滑動階梯槽內滑動連接有階梯拉動板，階梯拉動板與立板之間通過拉動彈簧桿相連接，拉動彈簧桿從前向后等距離排布，位于模具凹槽兩側的階梯拉動板的相對面均開設有彈簧槽，彈簧槽為階梯型結構，彈簧槽內通過復位彈簧安裝有T型帶動板，T型帶動板與彈簧槽之間通過滑動配合的方式相連接，復位彈簧從前向后等距離排布，T型帶動板靠近模具凹槽的端面安裝有固定板，固定板靠近模具凹槽的端面開設有移動槽，移動槽內滑動連接有卡板，卡板位于移動槽內的一端安裝有電動滑塊，電動滑塊與移動槽相連接，位于模具凹槽左右兩側的固定板的相對面安裝有承接板，承接板位于卡板的下方，承接板上設置有滾動組，通過左右兩側的卡板將矩形弧板壓在承接板的上端面，從而避免了矩形弧板在壓制成型的過程中左右兩側向上翻轉的問題。