[發(fā)明專利]一種化工罐體直縫焊接加工機械及焊接加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210098133.1
• 申請日: 2022-01-27
• 公開（公告）號: CN114289989B
• 公開（公告）日: 2022-10-18
• 發(fā)明（設計）人: 劉振偉
• 申請（專利權）人: 濰坊瑞利技術有限公司
• 主分類號: B23K37/053
• 分類號: B23K37/053;B23K37/047;B23K101/12
• 代理公司: 東營辛丁知聯(lián)專利代理事務所(普通合伙) 37334
• 代理人: 康寧寧

本發(fā)明涉及化工罐焊接加工技術領域，具體涉及一種化工罐體直縫焊接加工機械及焊接加工方法，包括底座、驅(qū)動機構、焊接機構、位移機構和夾持機構，所述的底座上端面上設置有驅(qū)動機構，驅(qū)動機構前端設置有焊接機構，驅(qū)動機構右側(cè)設置有位移機構，底座上端面上設置有與驅(qū)動機構相連接的夾持機構；本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有技術采用化工罐體自動焊接機對化工罐體與罐蓋進行焊接的過程中存在的以下問題：一次只能焊接一處環(huán)縫，從而降低了對罐蓋與化工罐體進行焊接的效率；手動布置帶狀物對化工罐體兩端進行限位的過程較為繁瑣，且?guī)钗飳す摅w兩端的限位效果也較差。

技術領域

本發(fā)明涉及化工罐焊接加工技術領域，特別涉及一種化工罐體直縫焊接加工機械及焊接加工方法。

背景技術

現(xiàn)在通常是采用化工罐體自動焊接機先對化工罐體的直縫進行焊接，然后再對化工罐體與罐蓋之間的環(huán)縫進行焊接，然而在此過程中通常存在以下問題：1.現(xiàn)有化工罐體自動焊接機一次只能焊接一處環(huán)縫，化工罐體兩側(cè)的兩個罐蓋需要兩次才能夠完成焊接，從而降低了對罐蓋與化工罐體進行焊接的效率。

2.現(xiàn)有化工罐體自動焊接機通常不會對化工罐體的兩端進行夾持，而是手動將柔性材質(zhì)的帶狀物擋在化工罐體兩端對其限位，然而手動布置帶狀物的過程較為繁瑣，且?guī)钗飳す摅w兩端的限位效果也較差。

發(fā)明內(nèi)容

為此，本發(fā)明提供了一種化工罐體直縫焊接加工機械，可以有效的解決了現(xiàn)有化工罐體自動焊接機在對化工罐體的焊接過程中存在的現(xiàn)有化工罐體自動焊接機一次只能焊接一處環(huán)縫、化工罐體兩側(cè)的兩個罐蓋需要兩次才能夠完成焊接、罐蓋與化工罐體進行焊接的工作效率低下、不會對化工罐體的兩端進行夾持、手動限位的過程較為繁瑣、手動限位的限位效果差等問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明具體提供下述技術方案：一種化工罐體直縫焊接加工機械，包括底座、驅(qū)動機構、焊接機構、位移機構和夾持機構，所述的底座上端面上設置有驅(qū)動機構，驅(qū)動機構前端設置有焊接機構，驅(qū)動機構右側(cè)設置有位移機構，底座上端面上設置有與驅(qū)動機構相連接的夾持機構。

所述的驅(qū)動機構包括安裝座、雙螺紋絲杠、滑動座、電機一、轉(zhuǎn)動桿、從動齒輪、傳動輥、主動齒輪和電機二，底座上端面上左右對稱設置有安裝座，且右側(cè)的安裝座與底座為左右滑動配合，右側(cè)的安裝座與位移機構相連接，安裝座中部通過轉(zhuǎn)動配合的方式前后對稱設置有承托輥，安裝座上端前后兩側(cè)對稱開設有燕尾槽一，前側(cè)燕尾槽一的前側(cè)壁與后側(cè)燕尾槽的后側(cè)壁之間通過轉(zhuǎn)動配合的方式設置有雙螺紋絲杠，且雙螺紋絲杠前后兩端的螺紋方向相反，燕尾槽一內(nèi)通過前后滑動配合的方式安裝有滑動座，前側(cè)的滑動座前端與焊接機構相連接，右側(cè)的滑動座右端與夾持機構相連接，滑動座與雙螺紋絲杠螺紋配合，雙螺紋絲杠前端穿過安裝座并設置有電機一，左側(cè)的電機一通過電機座安裝在底座上端面上，右側(cè)的電機一通過電機座與右側(cè)的安裝座相連接，底座上端面上位于右側(cè)的電機一下側(cè)開設有矩形槽。

滑動座上端靠近安裝座中部的一側(cè)為傾斜設置，且滑動座上端的斜面上開設有半圓形槽，且半圓形槽的左右側(cè)壁之間通過轉(zhuǎn)動配合的方式設置有轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿的外側(cè)面上設置有從動齒輪和傳動輥，且傳動輥外側(cè)面上均勻開設有防滑槽，滑動座內(nèi)部位于從動齒輪下側(cè)開設有圓形槽，滑動座內(nèi)部位于遠離傳動輥的一側(cè)開設有電機槽，圓形槽內(nèi)通過轉(zhuǎn)動配合的方式設置有與從動齒輪相嚙合的主動齒輪，且主動齒輪的一端穿過圓形槽并設置有位于電機槽內(nèi)的電機二。