[發(fā)明專利]濕式管狀正極及其制造方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210097041.1 | 申請日: | 2022-01-27 |
| 公開(公告)號: | CN114566617A | 公開(公告)日: | 2022-05-31 |
| 發(fā)明(設計)人: | 吳濤;唐勝群;陳龍霞;戰(zhàn)祥連;李艷芬;李敏;王玉瑩;王強;田雪 | 申請(專利權)人: | 淄博火炬能源有限責任公司 |
| 主分類號: | H01M4/16 | 分類號: | H01M4/16;H01M4/21;H01M4/36;H01M4/56 |
| 代理公司: | 青島發(fā)思特專利商標代理有限公司 37212 | 代理人: | 趙真真 |
| 地址: | 255056 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 管狀 正極 及其 制造 方法 | ||
1.一種濕式管狀正極制造方法,其特征在于:包括以下步驟:
(1)鉛膏制備:將鉛粉和紅丹加入密閉和膏裝置,干混后加入去離子水,繼續(xù)攪拌后加入硫酸溶液,加入過程中對和膏裝置進行抽真空處理,并在硫酸加入完成后密閉和膏裝置,繼續(xù)攪拌,直到鉛膏制備完畢;
(2)將步驟(1)制備的鉛膏擠入帶有排管的正板柵空腔內;
(3)極板固化:將步驟(2)完成的正生極板放入具有密封功能的恒溫恒濕裝置,固化程序如下:
a)溫度15℃≤T1≤20℃,壓力P1≥1.2P0,時間t1;
b)溫度60℃≤T2≤75℃,壓力P0,時間t2;
步驟a)和步驟b)交替切換進行;
總固化一段時間后,繼續(xù)使用步驟b)進行電極干燥;
(4)正生極板固化干燥結束,組裝電池備用。
2.根據權利要求1所述的濕式管狀正極制造方法,其特征在于:步驟(1)中,鉛膏包括以下質量百分含量的原料:
鉛粉55-58%,紅丹15-25%,硫酸溶液7-9%,去離子水12-16%。
3.根據權利要求2所述的濕式管狀正極制造方法,其特征在于:硫酸溶液的濃度為1.35-1.4g/mL。
4.根據權利要求1所述的濕式管狀正極制造方法,其特征在于:鉛粉的自由鉛含量≥35%或氧化度≤65%。
5.根據權利要求1所述的濕式管狀正極制造方法,其特征在于:步驟(1)中,在硫酸加入完成后,和膏裝置內壓力值≤200mbar時,關閉抽真空裝置,密封和膏裝置,繼續(xù)攪拌。
6.根據權利要求1所述的濕式管狀正極制造方法,其特征在于:步驟(2)中,步驟a)的相對濕度大于95%;步驟b)的相對濕度大于95%。
7.根據權利要求1所述的濕式管狀正極制造方法,其特征在于:步驟a)和步驟b)兩個步驟之間的切換過渡時間≤0.5h。
8.根據權利要求1所述的濕式管狀正極制造方法,其特征在于:步驟(3)中,總固化時間為36-45h,固化結束后,繼續(xù)使用步驟b)進行電極干燥12-15h。
9.根據權利要求1所述的2濕式管狀正極制造方法,其特征在于:步驟(3)的固化程序中,1h≤t1≤3h;1h≤t2≤3h。
10.一種濕式管狀正極,其特征在于:由權利要求1-9任一所述的制造方法制得。
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