[發(fā)明專利]一種低鹽或超低鹽純堿生產(chǎn)工藝及裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210096662.8
• 申請日: 2022-01-26
• 公開（公告）號: CN114408949B
• 公開（公告）日: 2023-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 溫學(xué)桂;任必銳
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇蘇鹽井神股份有限公司;江蘇省制鹽工業(yè)研究所有限公司
• 主分類號: C01D7/18
• 分類號: C01D7/18
• 代理公司: 北京卓恒知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11394
• 代理人: 唐曙暉

1.一種低鹽或超低鹽純堿生產(chǎn)工藝，其包括以下步驟：

（1）精制鹵水吸收氨氣形成氨鹽水，氨鹽水的氨與氯化鈉摩爾濃度比為1.13-1.19：1，氨鹽水與CO₂進(jìn)入一次碳化塔反應(yīng)，生成一次出堿液，一次碳化塔出堿液溫度為35-40℃，其中精制鹵水中NaCl含量大于304g/L，鈣鎂含量低于15mg/L；

（2）從一次碳化塔出來的一次出堿液進(jìn)入濾堿機(jī)進(jìn)行固液分離，得到半成品重堿和一次母液；

（3）從濾堿機(jī)出來的一次母液，一次母液含氯化銨65-72滴度，先送碳化尾氣凈氨塔洗滌碳化尾氣中的氨，再送真空度為-30~-60kPa的高真空吸收塔吸收氨，得到氨母液，氨母液中的游離氨為40-55滴度，將氨母液送化鹽桶，加入精制原鹽氯化鈉，得到游離氨與氯化鈉摩爾比為1.03-1.1：1的氨鹽母液送二次碳化塔，與二氧化碳反應(yīng)得到二次出堿液；

（4）二次出堿液送到稠厚器，稠厚器底部出來的含碳酸氫鈉結(jié)晶30%-50%的稠厚堿液返回步驟（2）中濾堿機(jī)，與一次出堿液一起進(jìn)行固液分離，獲得重堿濾餅，重堿濾餅經(jīng)煅燒獲得低鹽或超低鹽純堿產(chǎn)品，稠厚器上部出來的清液為二次母液，步驟（4）中獲得的二次母液送到蒸餾工序進(jìn)行蒸餾處理，

步驟（4）中，在濾堿機(jī)上用洗水對重堿進(jìn)行洗滌，通過控制洗水量洗滌除去重堿中大部分氯化鈉，控制重堿中氯化鈉含量低于0.1%，

其中低鹽純堿產(chǎn)品中氯化鈉的含量低于0.2wt%，超低鹽純堿產(chǎn)品中氯化鈉含量低于0.1wt%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，碳化尾氣來自一次碳化制堿塔、一次碳化清洗塔、二次碳化制堿塔、二次碳化清洗塔排氣中的一種或多種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，高真空吸收塔的真空度為-40?kPa至-50kPa。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，高真空吸收塔吸收氨中的氨為來自蒸餾塔蒸餾出來的氨氣經(jīng)冷卻器冷卻后得到的含氨冷凝液和煅燒爐氣冷卻得到的含氨冷凝液，含氨冷凝液進(jìn)入淡液蒸餾塔回收的氨氣，不足部分氨氣由二次母液蒸餾回收的氨進(jìn)行補(bǔ)充。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，步驟（4）中所用洗水為不含鹽洗水。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，步驟（4）中，在濾堿機(jī)上用洗水對重堿進(jìn)行洗滌，通過控制洗水量洗滌除去重堿中大部分氯化鈉，控制重堿中氯化鈉含量低于0.05%。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的工藝，其特征在于，二次母液在蒸餾塔預(yù)熱段加熱到88-92℃除去母液中絕大部分CO₂，再加入石灰乳，用蒸汽蒸出其中的氨，蒸餾塔出來的氨氣送到冷卻器冷卻，冷卻后的氨氣送真空度-10至-20kPa的低真空吸收塔，用精鹵水吸收氨氣生成氨鹽水；蒸餾氨氣冷卻器產(chǎn)生的含氨冷凝液和煅燒爐氣冷凝產(chǎn)生的含氨冷凝液送入淡液蒸餾塔蒸餾，淡液蒸餾塔蒸出的氨氣送高真空吸收塔。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工藝，其特征在于，冷卻后的氨氣的溫度為55-65℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工藝，其特征在于，精鹵水為洗滌碳化尾氣氨后的精鹵水。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工藝，其中，蒸餾塔的蒸餾廢液去一閃，一閃的閃發(fā)蒸汽返回蒸餾塔，一閃的蒸餾廢液送去二閃，二閃的閃發(fā)蒸汽送到淡液蒸餾塔作為熱源使用。