[發(fā)明專利]一種更新粗軋側(cè)壓機(jī)軋制策略的方法、裝置、設(shè)備及介質(zhì)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210092917.3
• 申請(qǐng)日: 2022-01-26
• 公開（公告）號(hào): CN114406013B
• 公開（公告）日: 2023-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃小兵;董立杰;孫力娟;王秋娜;羅旭燁;王蕾;王淑志;王海玉;唐靜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京首鋼股份有限公司
• 主分類號(hào): B21B37/58
• 分類號(hào): B21B37/58;B21B38/04
• 代理公司: 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 郭士超

本發(fā)明公開了一種更新粗軋側(cè)壓機(jī)軋制策略的方法、裝置、設(shè)備及介質(zhì)，包括：獲取當(dāng)前粗軋側(cè)壓機(jī)減寬量以及精軋后板坯的寬度曲線，并基于預(yù)設(shè)分段規(guī)則，將寬度曲線分成頭部段曲線、中間段曲線以及尾部段曲線；對(duì)應(yīng)得到板坯中頭部段、中間段以及尾部段各段的寬度均值；分別確定頭部段寬度均值以及尾部段寬度均值與中間段寬度均值之間的寬度偏差；基于寬度偏差以及側(cè)壓機(jī)減寬量，確定頭部段對(duì)應(yīng)的第一軋制力權(quán)重以及尾部段對(duì)應(yīng)的第二軋制力權(quán)重；根據(jù)權(quán)重以及軋制力設(shè)定值，對(duì)粗軋側(cè)壓機(jī)的軋制策略中板坯頭部段以及尾部段的軋制力進(jìn)行更新。該方法能夠?qū)崿F(xiàn)扎線側(cè)壓機(jī)短行程自適應(yīng)，提升了帶鋼產(chǎn)線的控制精度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及軋鋼自動(dòng)化控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種更新粗軋側(cè)壓機(jī)軋制策略的方法、裝置、設(shè)備及介質(zhì)。

背景技術(shù)

側(cè)壓機(jī)作為粗軋最為核心的控寬設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)最大減寬為350mm的有效減寬量，能夠靈活匹配軋制計(jì)劃單的目標(biāo)寬度，保證訂單有效兌現(xiàn)率，降低連鑄坯寬度控制范圍，提高連鑄機(jī)工作效率，并且使用側(cè)壓機(jī)也可能減少板坯擠壓過程中的“狗骨”高度，有效控制中間坯頭尾不規(guī)則形狀，降低中間坯切頭尾量，提高軋線的成材率。

但是，在使用側(cè)壓機(jī)過程中，頭尾寬度尺寸失寬和超寬的現(xiàn)象普遍存在，尤其是在大減寬的作用下，失寬和超寬現(xiàn)象尤為嚴(yán)重，為了控制頭尾失寬超寬現(xiàn)象，只能通過操作人員頻繁手動(dòng)修改側(cè)壓機(jī)短行程參數(shù)，這樣不僅增加操作人員工作強(qiáng)度，而且手動(dòng)調(diào)節(jié)控制精度不高，導(dǎo)致產(chǎn)線寬度的控制精度較差。

發(fā)明內(nèi)容

本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種更新粗軋側(cè)壓機(jī)軋制策略的方法、裝置、設(shè)備及介質(zhì)，該方法通過將粗軋側(cè)壓機(jī)對(duì)板坯的頭部與尾部的軋制力與不斷變化的現(xiàn)場(chǎng)工藝自動(dòng)匹配，從而實(shí)現(xiàn)了扎線側(cè)壓機(jī)短行程軋制策略的自適應(yīng)，進(jìn)一步地提升了帶鋼產(chǎn)線的控制精度。

第一方面，本發(fā)明通過本發(fā)明的一實(shí)施例提供如下技術(shù)方案：

一種更新粗軋側(cè)壓機(jī)軋制策略的方法，包括：獲取當(dāng)前粗軋側(cè)壓機(jī)減寬量以及精軋后板坯的寬度曲線，并基于預(yù)設(shè)分段規(guī)則，將所述寬度曲線分成頭部段曲線、中間段曲線以及尾部段曲線；基于所述頭部段曲線、中間段曲線以及尾部段曲線，對(duì)應(yīng)得到所述板坯中頭部段、中間段以及尾部段各段的寬度均值；分別確定所述頭部段寬度均值以及所述尾部段寬度均值與所述中間段寬度均值之間的寬度偏差；基于所述寬度偏差以及所述側(cè)壓機(jī)減寬量，確定所述頭部段對(duì)應(yīng)的第一軋制力權(quán)重以及所述尾部段對(duì)應(yīng)的第二軋制力權(quán)重；根據(jù)所述權(quán)重以及軋制力設(shè)定值，對(duì)所述粗軋側(cè)壓機(jī)的軋制策略中板坯頭部段以及尾部段的軋制力進(jìn)行更新。

優(yōu)選地，所述頭部段以及所述尾部段中均包含多個(gè)子段，得到所述頭部段的寬度均值以及尾部段的寬度均值的步驟包括：基于所述包含多個(gè)子段的頭部段曲線和尾部段曲線，分別得到所述頭部段曲線中各子段的寬度均值，以及分別得到所述尾部段曲線中各子段的寬度均值。

優(yōu)選地，所述頭部段以及所述尾部段中均包含三個(gè)子段。

優(yōu)選地，所述基于預(yù)設(shè)分段規(guī)則，將所述寬度曲線分成頭部段曲線、中間段曲線以及尾部段曲線，包括：獲取精軋后的板坯總長(zhǎng)度；根據(jù)所述板坯的寬度曲線、板坯總長(zhǎng)度以及預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)換系數(shù)，確定所述頭部段、中間段以及尾部段中各段的長(zhǎng)度，將所述寬度曲線分成所述頭部段曲線、中間段曲線以及尾部段曲線。

優(yōu)選地，所述基于所述頭部段曲線、中間段曲線以及尾部段曲線，對(duì)應(yīng)得到所述板坯中頭部段、中間段以及尾部段各段的寬度均值，包括：獲取所述板坯的最小寬度值以及最大寬度值；基于所述寬度曲線、所述最小寬度值、所述最大寬度值以及所述頭部段、中間段、尾部段中各段的板坯長(zhǎng)度，對(duì)應(yīng)得到所述板坯中頭部段、中間段以及所述尾部段的寬度均值。

優(yōu)選地，所述基于所述寬度偏差以及所述側(cè)壓機(jī)減寬量，確定所述頭部段對(duì)應(yīng)的第一軋制力權(quán)重以及所述尾部段對(duì)應(yīng)的第二軋制力權(quán)重，包括：將所述頭部段的寬度偏差與預(yù)設(shè)可信度的乘積，加上所述側(cè)壓機(jī)偏差量，確定所述頭部段對(duì)應(yīng)的第一軋制力權(quán)重，以及將所述尾部段的寬度偏差與所述預(yù)設(shè)可信度的乘積，加上所述側(cè)壓機(jī)偏差量，確定所述尾部段對(duì)應(yīng)的第二軋制力權(quán)重。