[發明專利]一種液態模鍛鋁合金SY04及其制備方法

有效

• 申請號: 202210092907.X
• 申請日: 2022-01-26
• 公開（公告）號: CN114411021B
• 公開（公告）日: 2022-08-02
• 發明（設計）人: 邢書明;歐黎明;甘玉秀;侯景路;楊茂秀;李江;邢三臭
• 申請（專利權）人: 邢書明;天津金輪晟宇科技有限公司
• 主分類號: C22C21/04
• 分類號: C22C21/04;C22C1/03
• 代理公司: 北京盛詢知識產權代理有限公司 11901
• 代理人: 陳巍

本發明公開了一種液態模鍛鋁合金SY04及其制備方法，屬于合金制備技術領域。該鋁合金SY04的制備方法，包括以下步驟：將鋁合金重熔錠、鋁鎂硅系變形鋁合金下腳料、SY04合金回爐料，加熱熔化，然后在溫度為700～780℃時加入硅、銅和鎂，熔化均勻；將溫度調整至700～750℃，然后加入鋁鈦硼細化劑、鍶、稀土和電解錳，熔化均勻，加入精煉劑，精煉，得到液態模鍛鋁合金液，鑄錠后得到液態模鍛鋁合金SY04。本發明制備得到的鋁合金SY04，適于直接液態模鍛、間接液態模鍛、低壓鑄造和壓鑄鋁合金零件，也可以進行冷加工，具有優異的性能。

技術領域

本發明涉及合金制備技術領域，特別是涉及一種液態模鍛鋁合金SY04及其制備方法。

背景技術

液態模鍛是將金屬液澆注到模具型腔中，在壓力直接作用下使金屬液凝固與成形。液態模鍛成形是鑄鍛相結合的一種金屬成形技術，它既具有鑄造的工藝簡單、生產成本低、可成形形狀復雜零部件的優點，又具有模鍛零部件的晶粒細密、組織均勻、力學性能好、成形精度高的特點，在電子電器、汽車、軌道交通、航空航天、武器裝備等領域具有廣闊的應用前景。

但現有液態模鍛用鋁合金，如A356、ADC10、ADC12等，硅含量一般都在4％以上，甚至高達10％，雖然具有很好的鑄造流動性和機械加工性能，但焊接性能較差，要提高鋁合金鑄件的焊接性能則必須在鋁合金鑄件的配方中降低硅含量，或者加入適量的鉛，然而鉛對人體是有害的，對于接觸人體的產品，目前對鉛元素的含量有著明確的安全標準，而要保證鋁合金鑄件具有良好的焊接性能，鉛的含量必然是超過安全標準的，如果長期接觸鉛含量超標的鋁合金鑄件，會對人體產生一定的傷害。另外，鉛的加入也會使鋁合金鑄件其它方面的物理性能下降，降低硅含量，又破壞了材料的流動性和固溶強化作用，因此有必要予以改進。

發明內容

本發明的目的是提供一種液態模鍛鋁合金SY04及其制備方法，以解決現有技術中存在的問題。

為實現上述目的，本發明提供了如下方案：

本發明的技術方案之一：一種液態模鍛鋁合金SY04的制備方法，包括以下步驟：

(1)將鋁合金重熔錠、鋁鎂硅系變形鋁合金下腳料、SY04合金回爐料，加熱熔化，然后在溫度為700～780℃時加入硅、銅和鎂，熔化均勻；

(2)將溫度調整至700～750℃，然后加入鋁鈦硼細化劑、鍶、稀土和電解錳，熔化均勻，加入精煉劑，精煉，得到液態模鍛鋁合金液，鑄錠后得到所述液態模鍛鋁合金SY04。

進一步地，步驟(1)中，所述硅為結晶硅或鋁硅中間合金；所述銅為銅米或鋁銅中間合金；所述鎂為鎂錠或鋁鎂中間合金。

進一步地，步驟(2)中，所述鍶為鍶鹽或鋁鍶中間合金；所述稀土為稀土鑭、稀土鈰、稀土鑭鈰混合物或鋁稀土中間合金。

進一步地，步驟(2)中，所述精煉時間為10～30min。

本發明的而技術方案之二：一種上述的液態模鍛鋁合金SY04的制備方法制備得到的液態模鍛鋁合金SY04。

進一步地，所述液態模鍛鋁合金SY04，各成分的質量百分比為：Si為2.5～3.9％、Mg為1.0～1.3％、Cu為0.3～1.5％、稀土元素為0.05～0.2％、Sr為0.02～0.08％、Ti為0.05～0.2％、Mn為0.1～0.3％、Fe為0.1～0.3％，其余為Al和不可避免的雜質。

進一步地，所述液態模鍛鋁合金SY04中各成分的質量百分比為：Si為3.0％、Mg為1.1％、Cu為0.8％、稀土元素為0.12％、Sr為0.06％、Ti為0.11％、Mn為0.2％、Fe為0.3％，其余為Al和不可避免的雜質。

進一步地，所述稀土元素包括La和/或Ce。

本發明公開了以下技術效果：