[發(fā)明專利]一種截齒的復(fù)合釬焊方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210092836.3 | 申請日： | 2022-01-26 |
| 公開（公告）號： | CN114226899A | 公開（公告）日： | 2022-03-25 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 龍偉民;張雷;吳奇隆;孫華為;郝慶樂;糾永濤;趙丹;孫志鵬 | 申請（專利權(quán)）人： | 中機智能裝備創(chuàng)新研究院（寧波）有限公司 |
| 主分類號： | B23K1/002 | 分類號： | B23K1/002;C21D1/18;C21D9/22 |
| 代理公司： | 北京超凡宏宇專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11463 | 代理人： | 劉建榮 |
| 地址： | 315700 浙江省寧波市象山*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 復(fù)合 釬焊 方法 | ||
本發(fā)明提供了一種截齒的復(fù)合釬焊方法，涉及開采工具技術(shù)領(lǐng)域，所述方法包括：(a)在截齒基體上設(shè)置與硬質(zhì)合金齒頭相匹配的凹槽；(b)在所述截齒基體與硬質(zhì)合金齒頭之間的釬焊縫隙中填充銅基釬料和不銹鋼絲網(wǎng)；(c)將含有金剛石的釬涂材料涂覆到所述截齒基體前端；(d)將待焊的截齒在保護(hù)氣氛中進(jìn)行感應(yīng)加熱同時進(jìn)行所述硬質(zhì)合金齒頭與所述截齒基體的焊接以及金剛石耐磨涂層的成型；(e)使截齒冷卻并在冷卻的過程中淬火，淬火后回火保溫。本發(fā)明的方法一步完成截齒硬質(zhì)合金與基體的焊接、耐磨層的成型，在冷卻過程中同時完成截齒的淬火熱處理，大大節(jié)約了加熱所需的能量，具有節(jié)能減排，綠色環(huán)保的特點，生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟效益顯著。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及開采工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種截齒的復(fù)合釬焊方法。
背景技術(shù)
掘進(jìn)機、采煤機、旋挖鉆機和銑刨機等廣泛用于各種煤礦、隧道掘進(jìn)、路面銑刨等工程施工。截齒安裝在上述工程設(shè)備齒座上，作為鉆采、切割和破碎礦物、巖石和路面材質(zhì)的主要配件和耗損件。目前，廣泛使用的有硬質(zhì)合金截齒是由截齒基體和硬質(zhì)合金齒頭通過釬焊方式連接在一起，鋼體材質(zhì)如30CrMnTi、30CrMnSi、40CrNiMo、42CrMo等。為了進(jìn)一步提高截齒的耐磨性能，部分截齒通常通過堆焊或激光熔覆的方式在截齒基體上從而制備耐磨層。
感應(yīng)加熱具有集膚效應(yīng)的特點，進(jìn)行感應(yīng)加熱時，金屬表面被迅速加熱，內(nèi)部升溫則較慢。需要通過持續(xù)加熱，通過熱傳導(dǎo)，金屬內(nèi)部逐漸升溫，達(dá)到加熱金屬內(nèi)部的目的。
目前，截齒的制造過程為：在截齒基體上通過釬焊的方式將硬質(zhì)合金齒頭和截齒基體進(jìn)行連接，將焊接好的截齒通過堆焊或激光熔覆的方式在截齒基體上制備耐磨層。此方式通過兩步完成了截齒的制備，并且有兩次加熱過程，步驟復(fù)雜，且兩次加熱造成能量的大量浪費。
鑒于此，特提出本發(fā)明。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種截齒的復(fù)合釬焊方法，本發(fā)明通過選擇合適的制備工藝，一步完成截齒硬質(zhì)合金與基體的焊接、耐磨層的成型，在冷卻過程中同時完成截齒的淬火熱處理，大大節(jié)約了加熱所需的能量。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：
一種截齒的復(fù)合釬焊方法，包括：
(a)在截齒基體上設(shè)置與硬質(zhì)合金齒頭相匹配的凹槽；
(b)在所述截齒基體與所述硬質(zhì)合金齒頭之間的釬焊縫隙中填充銅基釬料和不銹鋼絲網(wǎng)；
(c)將含有金剛石的釬涂材料涂覆到所述截齒基體前端；
(d)將待焊的截齒在保護(hù)氣氛中進(jìn)行感應(yīng)加熱，同時進(jìn)行所述硬質(zhì)合金齒頭與所述截齒基體的焊接以及金剛石耐磨涂層的成型；
(e)使截齒冷卻并在冷卻的過程中淬火，淬火后回火保溫。
本發(fā)明所釬焊硬質(zhì)合金的溫度和所釬涂的含金剛石材料的熔化溫度不同，符合感應(yīng)加熱的特點，有效解決了當(dāng)加熱達(dá)到釬焊硬質(zhì)合金的溫度時，已經(jīng)超出釬料釬涂的溫度，造成釬涂材料亂流，難成型的問題；或者達(dá)到合適釬焊硬質(zhì)合金的溫度時，釬涂涂層中的釬料未完全熔化，造成涂成不致密，耐磨性差的問題。
在一個實施方案中，所述感應(yīng)加熱的條件為加熱至截齒表面溫度1010～1180℃保溫5～8s，加熱平均速度為400～500℃/min。本發(fā)明提供的加熱工件的熱源為輻射加熱爐。
在本發(fā)明中，感應(yīng)加熱至截齒表面溫度包括但不限于1010℃、1020℃、1030℃、1050℃、1070℃、1090℃、1100℃、1110℃、1130℃、1150℃、1170℃和1180℃，保溫時間包括但不限于5s、6s、7s和8s。
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