[發明專利]一種棒狀金屬鈉催化劑自動投料裝置

在審

• 申請號: 202210092692.1
• 申請日: 2022-01-26
• 公開（公告）號: CN114394441A
• 公開（公告）日: 2022-04-26
• 發明（設計）人: 楊衛東;吳宏偉;陳艷丹;朱曉東;鐘向宏;胡曉宇;耿智;孟祥玉
• 申請（專利權）人: 連云港石化有限公司
• 主分類號: B65G65/00
• 分類號: B65G65/00;B65G65/42;B65G43/08;B65D90/66;B65G69/18
• 代理公司: 浙江億創果專利代理有限公司 33339
• 代理人: 閆曉紅

本發明公開了一種棒狀金屬鈉催化劑自動投料裝置，包括料倉機構、傳送機構、稱量機構和控制系統；料倉機構包括填料口、料倉、物料擋板、放料氣缸、放料口；傳送機構包括輸送帶、輸送電機、輸送通道，輸送帶密閉設于輸送通道內；稱量機構包括稱量支架、稱重傳感器、計數器；料倉機構的放料口與傳送機構的輸送通道入口相連；稱量機構與料倉機構相連；傳送機構的輸送通道出口連接下料口，下料口與反應器加料口相連；裝置通過控制系統自動控制。本發明采用全封閉結構、氮封保護，有計量指示和報警聯鎖，有時間和速度設定，可依據工藝需求進行參數調整，可組態進批控程序，遠程自動控制，操作簡便，消除人工投料的安全風險，實現工藝操作本質安全。

技術領域

本發明涉及化工設備技術領域，具體而言涉及一種棒狀金屬鈉催化劑自動投料裝置。

背景技術

近年來，我國建設領域隨著混凝土需求量的增加，新型高性能混凝土需求也日益增大，而生產新型聚羧酸減水劑聚醚單體需要金屬鈉催化劑，原始配制方法不能滿足安全和效率需求，因此提高催化劑配制的自動化程度用于滿足生產需求已勢在必行。

傳統金屬鈉棒催化劑配制采用人工直接投入方式，投料口敞開金屬鈉接觸水或醇會產生易燃易爆氣體與空氣混合達到爆炸極限，安全隱患極大，國內多家精細化工企業在此工段出現操作事故導致人員傷害和財產損失。

目前常用的棒狀金屬鈉催化劑投料方法，是在鏈起始劑投料口上方安裝一臺手操箱，上面設置一個裝填手孔和兩個操作手孔，一個放空口、一個氮氣置換口，兩個視鏡。每次投料前，操作人員先通過裝填手孔進行催化劑鈉棒裝填，裝填量20~40kg，然后關閉裝填手孔進行氮氣置換，然后再打開操作手孔通過兩個乳膠手套將裝填好的金屬鈉棒投入鏈起始劑加料口中，投入過程要打工鏈起始劑攪拌器，并打開放空口并一直充氮保護，投入速度和投入量人工控制。

傳統方法完全依靠人工，投入量可能不準確，投入速度可能導致反應速度過快可過慢，從而導致起始劑配制反應指標和反應周期不穩定。傳統方法中各種檢查和操作需人工實施，一旦出現誤操作造成的危害極大，易出現人身傷害事故。

發明內容

針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種操作簡單、進料準確、安全可靠的棒狀金屬鈉催化劑自動投料裝置。

本發明解決技術問題所采用的技術方案是：一種棒狀金屬鈉催化劑自動投料裝置，所述自動投料裝置包括料倉機構、傳送機構、稱量機構和控制系統；所述料倉機構包括填料口、料倉、物料擋板、放料氣缸、放料口；所述傳送機構包括輸送帶、輸送電機、輸送通道，所述輸送帶密閉設于所述輸送通道內；所述稱量機構包括稱量支架、稱重傳感器、計數器；所述料倉機構的放料口與所述傳送機構的輸送通道入口相連；所述稱量機構與所述料倉機構相連，所述稱量機構用于記錄進料量和進料次數；所述傳送機構的輸送通道出口連接下料口，所述下料口與反應器加料口相連；所述自動投料裝置通過所述控制系統自動控制。

進一步地，所述料倉機構和所述傳送機構均為密閉設置，所述料倉機構和所述傳送機構形成的密閉環境內通有氮氣，所述氮氣的壓力為0.5~1.0MPa。

進一步地，所述料倉機構中，所述放料氣缸的個數為8個，每個所述的放料氣缸對應控制一個所述物料擋板的開合。

進一步地，所述料倉機構中還包括翻轉電機，所述翻轉電機用于控制所述料倉進行翻轉下料。

進一步地，所述料倉機構與所述傳送機構的連接處為翻轉軟連接。

進一步地，所述控制系統包括PLC控制系統和觸摸屏，所述控制系統設有通迅接口聯接DCS；所述控制系統用于控制所述料倉機構放料、所述傳送機構送料、所述稱量機構計料、所述下料口下料。

本發明的有益效果是：與現有技術相比，本發明提供的自動投料裝置具有以下幾點優勢：