[發明專利]一種板材快速熱壓貼面工藝

在審

• 申請號: 202210091250.5
• 申請日: 2022-01-26
• 公開（公告）號: CN114434571A
• 公開（公告）日: 2022-05-06
• 發明（設計）人: 劉迎東;楊江寧
• 申請（專利權）人: 泰州市龍洋木業有限公司
• 主分類號: B27D1/00
• 分類號: B27D1/00;B27D3/00
• 代理公司: 北京和信華成知識產權代理事務所(普通合伙) 11390
• 代理人: 申龍華

本發明涉及板材加工技術領域，具體公開了一種板材快速熱壓貼面工藝，通過在面紙貼合前對基板表面進行清理，得到待加工基板，再在基板表面貼合面紙，得到待預壓坯板，在基板貼合后對預壓設備進行清理，降低基板和預壓設備表面的粉塵及顆粒物殘留，最后使用預壓設備進行預壓，得到待加熱坯板，再使用加壓設備進行加壓，使面紙與基板結合且膠液得到充分熔化，增加膠液與基板和面紙之間的結合力，最后使用烤箱進行烘烤，加速面紙與基板之間膠液固化速率，增加基板與面紙之間的結合力，降低基板與面紙之間出現分層現象，烘烤后的板材取出冷卻后得到板材成品。

技術領域

本發明屬于板材加工技術領域，具體涉及一種板材快速熱壓貼面工藝。

背景技術

生態板又叫三聚氰胺板，全稱是三聚氰胺浸漬膠膜紙飾面人造板。是將帶有不同顏色或紋理的紙放入三聚氰胺樹脂膠粘劑中浸泡，然后干燥到一定固化程度，將其鋪裝在刨花板、防潮板、中密度纖維板、膠合板、細木工板、多層板或其他硬質纖維板表面，經熱壓而成的裝飾板。在生產過程中，一般是由數層紙張組合而成，數量多少根據用途而定。在板材貼面時，需將貼面紙通過貼面設備貼合在板材的表面，但是，現有的板材貼合前通常不對板材及設備工作表面進行清潔，導致板材與面紙之間存在一些雜質，使貼合后的板材與面紙結合力不足，易出現分層現象，因此我們需要提出一種板材快速熱壓貼面工藝。

發明內容

本發明的目的在于提供一種板材快速熱壓貼面工藝，通過在面紙貼合前對基板表面進行清理，再在基板表面貼合面紙，在基板貼合后對預壓設備進行清理，降低基板和預壓設備表面的粉塵及顆粒物殘留，最后使用預壓設備進行預壓，再使用加壓設備進行加壓，使面紙與基板結合，使膠液充分熔化，增加膠液與基板和面紙之間的結合力，最后使用烤箱進行烘烤，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種板材快速熱壓貼面工藝，包括如下步驟：

S1、將基板表面通過氣槍清理表面的雜質，得到待加工基板；

S2、將面紙貼合在基板的表面，貼合方式為先將面紙貼合在基板表面的一側，再使用推板從基板的一側推向另一側，得到待預壓坯板；

S3、將預壓設備的工作臺面使用氣槍進行清潔，將待預熱坯板放置在預壓設備的工作臺上進行預壓，預壓條件為溫度80℃-85℃，壓力1.5Mpa-2.5Mpa加壓10S-15S，并將預壓后的板材進行冷卻得到待加熱坯板；

S4、使用加壓設備將待加熱坯板進行加壓，加壓條件溫度為160℃-170℃，壓力1.5Mpa-2.5Mpa加壓2min-5min，得到待烘烤板材；

S5、將待烘烤板材使用烤箱先60℃-65℃預烤20min后調整參數，使溫度達到120℃-130℃進行終烤1H-1.5H，冷卻后得到板材成品。

優選的，步驟1中所述基板使用的是優質木板經烘干室烘干后切割成的木板，木板的厚度為1cm-3cm，在對基板表面清理時，氣槍清理的順序是先清理基板的四周側壁，再清理基板的兩側表面，去除基板表面粉塵及顆粒物雜質。

優選的，步驟2中所述面紙設置為三聚氰胺紙和表板，所述表板的一側與基板一側表面貼合，所述表板的另一側與三聚氰胺紙的一側貼合，所述表板設置為厚度為1mm的木板。

優選的，所述面紙包括表層紙、裝飾紙和底層紙，所述裝飾紙位于表層紙和底層紙之間，所述底層紙與表板的表面貼合，所述裝飾紙設置為鈦白紙，所述裝飾紙表面印有木紋，所述裝飾紙浸漬有高壓三聚氰胺樹脂，且高壓三聚氰胺樹脂的含量為65％-70％。

優選的，面紙在貼合前需使用氣槍吹去表面的粉塵顆粒，基板在貼合面紙時，基板的兩面均需貼合面紙，且兩面面紙貼合方式相同。