[發(fā)明專利]一種高鹽印染廢水回收利用方法

在審

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• 申請日: 2022-01-26
• 公開（公告）號: CN114291938A
• 公開（公告）日: 2022-04-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 侯宇婷;許以農(nóng);王海濤;劉瑞;陳董根;常娜;王建鋒;陸斌;萬啟志;孫非;王奇梁;金鐵瑛;王巖;郭紫陽
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江津膜環(huán)境科技有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F101/30
• 代理公司: 杭州守敬知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33448
• 代理人: 肖哲

本發(fā)明涉及一種高鹽印染廢水回收利用方法，包括預(yù)處理裝置、抗污染簾式膜系統(tǒng)、卷式物料膜系統(tǒng)、吸附裝置、脫堿及控鹽裝置、濃鹽水回用裝置、混凝沉淀裝置和低濃廢水處理系統(tǒng)，本發(fā)明采用較短的工藝路線，達(dá)到高鹽水回用的技術(shù)目標(biāo)，鹽水回收率遠(yuǎn)高于50％，并且根據(jù)需求的不同，總的高鹽水回收率可以進(jìn)行調(diào)整，相較于傳統(tǒng)膜產(chǎn)品抗污染性能較差，而印染高鹽機(jī)缸排水COD含量較高成分較復(fù)雜的問題，本發(fā)明能夠很好的適應(yīng)印染廢水的水質(zhì)特點(diǎn)，從而更加完善的處理廢水，同時(shí)相較于“零排放”思路的鹽資源化利用工藝，運(yùn)行條件更為溫和，操作安全性更高，投資及運(yùn)行成本更低，更有利于在印染行業(yè)進(jìn)行工業(yè)化推廣。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，特別是涉及一種高鹽印染廢水回收利用方法。

背景技術(shù)

印染廢水是工業(yè)廢水的排放大戶，印染廢水具有水量大、成分復(fù)雜多變、色度大、COD高、部分廢水含鹽量較大等特點(diǎn)，屬于難處理的工業(yè)廢水之一；根據(jù)污染物來源及性質(zhì)、國家和地方有關(guān)的排放及回用標(biāo)準(zhǔn)不同，處理工藝不盡相同；

現(xiàn)有大多數(shù)工藝的處理針對印染廢水中COD、氨氮等污染物進(jìn)行去除，對于廢水中鹽類污染物的去除常規(guī)工藝中很難做到，隨著環(huán)境壓力的日益增加，外排水鹽分的控制也將勢在必行，目前國內(nèi)有些地方已將外排廢水的鹽分控制納入地方標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，現(xiàn)有工藝中有些通過雙膜法進(jìn)行中水回用，也僅對鹽類污染物進(jìn)行了濃縮，而未對外排總鹽量進(jìn)行減量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提出一種高鹽印染廢水回收利用方法，解決上述問題。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：一種高鹽印染廢水回收利用方法，其特征在于，包括預(yù)處理裝置、抗污染簾式膜系統(tǒng)、卷式物料膜系統(tǒng)、吸附裝置、脫堿及控鹽裝置、濃鹽水回用裝置、混凝沉淀裝置和低濃廢水處理系統(tǒng)，所述脫堿及控鹽裝置可將經(jīng)過處理的廢水進(jìn)行堿度脫除，所述脫堿及控鹽裝置將脫除堿度后的廢水處理后收集進(jìn)入濃鹽水回用裝置。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，高鹽印染廢水的處理包括以下步驟：

S1：機(jī)缸排出廢水；

S2：由S1出來的廢水進(jìn)入所述預(yù)處理裝置，廢水經(jīng)過格柵攔截大顆粒污染物質(zhì)、冷卻塔降溫控制進(jìn)水溫度小于40℃，曝氣穩(wěn)定進(jìn)水水質(zhì)；

S3：由S2出來的廢水進(jìn)入所述抗污染簾式膜系統(tǒng)去除懸浮物、濁度；

S4：由S3出來的廢水進(jìn)入所述卷式物料膜系統(tǒng)進(jìn)行色度及COD的分離；

S5：由S4出來的廢水進(jìn)入所述吸附裝置，往廢水中投加活性炭對色度進(jìn)行進(jìn)一步去除；

S6：由S5出來的廢水進(jìn)入所述脫堿及控鹽裝置，采用脫碳塔對堿度進(jìn)行脫除，脫除后的高鹽水通過控鹽裝置處理；

S7：由S6出來的濃鹽水進(jìn)入回用裝置；

其中S4處理后的濃水進(jìn)入S8：廢水進(jìn)入所述混凝沉淀裝置，往廢水中投加石灰、硫酸亞鐵進(jìn)行混凝沉淀處理去除45％-80％的COD物質(zhì)；

S9:由S8出來的廢水進(jìn)入廠內(nèi)原有所述低濃廢水處理系統(tǒng)中進(jìn)行再處理。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述抗污染簾式膜系統(tǒng)出水進(jìn)入所述卷式物料膜系統(tǒng)進(jìn)行色度及COD的分離，可脫除15％-25％的鹽分，其余大量的鹽分能夠進(jìn)入后續(xù)的回收裝置，同時(shí)脫除高鹽廢水回用染色的主要影響物質(zhì)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述吸附裝置可根據(jù)廢水量自動往廢水中添加的活性炭，并且活性炭的體積與廢水體積成正比，控制出水后的色度達(dá)到10度。