[發明專利]一種沖壓裝置和沖壓方法

在審

• 申請號: 202210090431.6
• 申請日: 2022-01-25
• 公開（公告）號: CN114406050A
• 公開（公告）日: 2022-04-29
• 發明（設計）人: 韓坤
• 申請（專利權）人: 蘇州浪潮智能科技有限公司
• 主分類號: B21D5/02
• 分類號: B21D5/02
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 楊彬

本發明為一種沖壓裝置和沖壓方法，涉及沖壓成型技術領域。其技術方案為：一種沖壓裝置，包括凸模和凹模，凸模包括主體凸模和至少一個移動凸模，主體凸模和移動凸?；瑒舆B接，主體凸模和移動凸模之間的滑動方向相對于沖壓方向，由靠近主體凸模中心線向遠離主體凸模中心線傾斜。移動凸模相對于主體凸模的滑動，可以分解為平行沖壓方向和垂直沖壓方向兩個方向的移動，在垂直沖壓方向上，移動凸模向外擴張能夠配合凹模將鈑金件的折彎部分完全包覆，向內聚攏能夠便于從折彎后的鈑金件中脫離，避免了包角和折彎部的內凹結構對凸模的限制；在平行沖壓方向上，可以作為移動凸模的驅動方向。

技術領域

本發明涉及沖壓成型技術領域，尤其涉及一種沖壓裝置和沖壓方法。

背景技術

目前的市場應用的服務器機箱結構件主要由鈑金零件構成，因功能需要，很多鈑金零件要將筆直的邊緣向一側折彎形成折邊，還有一些需要對曲邊折彎。曲邊折彎因材料變形不是線性變形，和鈑金板材料成型特點不符，折彎后會發生材料非規則性流動，包角折彎是其中的典型案例。包角，是指連接兩折邊的折彎曲面，折邊與包角大多為一體結構，折彎時必須要同時折起，不能分步折彎，否則會造成包角撕裂，工件報廢，因此常采用沖壓折彎成型。為限制材料非規則流動，沖壓的凹模和凸模必須完全包裹包角處材料，折彎后，為能取出產品，模具需要與鈑金件脫離。但當鈑金零件四邊都有包角時，又因為產品較小，凸模無法脫離工件，只能取消鈑金零件包角，降低零件強度及質量；有的工件除了有包角外，折邊還設置有內突結構，即折邊的某一部分向凸模所在的一側突起，限制了凸模的移動，無法使凸模和工件分離。一般處理方法是四角先切掉不要，四邊分步折彎，或者沖壓折彎后切掉包角結構，取出工件，然后在包角處重新焊接打磨涂銀漆處理，但是這樣會嚴重影響鈑金零件的強度及品質，且制造成本提升極大。

發明內容

針對上述鈑金件的折彎過程中，包角必須被模具包覆，但折彎后凸模難以脫離的問題，本發明提供一種沖壓裝置和沖壓方法，通過主體凸模配合可滑動的移動凸模，實現凸模的沖壓部可變大小。在沖壓折彎時移動凸模向外擴張，使鈑金件的折彎部分包覆在凸模和凹模內，完成折彎成型；當完成折彎成型后，移動凸模向內收攏，脫離鈑金件的折彎面，鈑金零件可以取出。

為實現上述目的，本發明提供以下技術方案：一種沖壓裝置，包括凸模和凹模，凸模包括主體凸模和至少一個移動凸模，主體凸模和移動凸模滑動連接，主體凸模和移動凸模之間的滑動方向相對于沖壓方向，由靠近主體凸模中心線向遠離主體凸模中心線傾斜。移動凸模相對于主體凸模的滑動，可以分解為平行沖壓方向和垂直沖壓方向兩個方向的移動，在垂直沖壓方向上，移動凸模向外擴張能夠配合凹模將鈑金件的折彎部分完全包覆，向內聚攏能夠便于從折彎后的鈑金件中脫離，避免了包角和折彎部的內凹結構對凸模的限制；在平行沖壓方向上，可以作為驅動力的方向，控制移動凸模的移動從而實現移動凸模從擴張沖壓到收攏取出，并對移動凸模的位置進行固定，保證移動凸模在沖壓時的位置精度。

優選地，主體凸模包括主體安裝部和主體沖壓部，主體安裝部和主體沖壓部沿沖壓方向分別布置在主體凸模的兩端，主體凸模的側壁設置有滑動槽，滑動槽的一端設置在主體安裝部上，滑動槽的另一端設置在主體沖壓部上，滑動槽設置在主體沖壓部的一端靠近主體凸模的中心線，滑動槽設置在主體安裝部的一端遠離主體凸模的中心線，移動凸模上設置有與滑動槽適配的滑動塊。移動凸模通過自身的滑動塊和主體凸模的滑動槽連接，并通過滑動塊和滑動槽的配合實現上述擴張沖壓和收攏分離。

優選地，移動凸模包括移動沖壓部和移動限位部，移動沖壓部和移動限位部沿沖壓方向分別設置在移動凸模的兩端，滑動塊沿沖壓方向布置?；瑒訅K沿著滑動槽滑動，使移動凸模的移動沖壓部與主體凸模的主體沖壓部能夠對代加工工件進行沖壓，沖壓完畢后，移動凸模聚攏，使移動沖壓部與加工后工件分離，便于工件取出。

優選地，滑動槽的一端穿過主體安裝部，滑動槽的另一端靠近主體沖壓部，滑動槽靠近主體沖壓部的一端設置有限位塊。移動凸模的滑動塊可以從主體安裝部一側滑入主體沖壓部內，限位塊可以防止移動凸模滑落，同時可以對限位槽在主體沖壓部的位置進行填充，防止沖壓時滑動槽對應的工件部分受力不均勻，影響工件材質均勻性和整體質量。