[發明專利]一種加工凡爾座的工藝方法及裝置

有效

• 申請號: 202210089628.8
• 申請日: 2022-01-25
• 公開（公告）號: CN114310666B
• 公開（公告）日: 2022-10-14
• 發明（設計）人: 唐恭平;夏世昌
• 申請（專利權）人: 湖北中油科昊機械制造有限公司
• 主分類號: B24B41/06
• 分類號: B24B41/06
• 代理公司: 武漢中知誠業專利代理事務所(普通合伙) 42271
• 代理人: 施志勇

1.一種加工凡爾座的裝置，其特征在于，包括安裝框（1）、自適應支撐裝置（2）和自動定位座（3），所述自動定位座（3）包括安裝板（4）、安裝座（5）和壓板（6），所述安裝座（5）固定安裝在安裝板（4）的一側，所述安裝座（5）的一側開設有若干個凸型定位槽（7），所述凸型定位槽（7）遠離開口端的內側壁上固定連接有定位彈簧（8），所述壓板（6）的一側與凸型定位槽（7）對應的位置處固定安裝有若干個凸型推油桿（9），所述凸型推油桿（9）的一端穿過凸型定位槽（7）的開口端并與定位彈簧（8）固定連接，所述安裝座（5）的外邊側與凸型定位槽（7）對應的位置處固定安裝有若干個固定座（10），所述固定座（10）的一端開設有凸型伸縮槽（11），所述凸型伸縮槽（11）內活動安裝有限位密封座（12），定位支撐桿（13）的一端穿過凸型伸縮槽（11）的開口端并與限位密封座（12）固定連接，所述凸型伸縮槽（11）與凸型定位槽（7）之間開設有油孔（14），所述自適應支撐裝置（2）包括中心桿（15）和伸縮頂桿（16），所述中心桿（15）的一端開設有儲油槽（17），所述儲油槽（17）遠離開口端的內側壁上固定連接有支撐彈簧（18），所述伸縮頂桿（16）的一端穿過儲油槽（17）的開口端并與支撐彈簧（18）固定連接，所述中心桿（15）內開設有輸油通道（19），所述中心桿（15）上活動鑲嵌有若干個多級內支撐桿（20），所述多級內支撐桿（20）包括一級凸型支撐桿（22）和二級凸型支撐桿（24），所述中心桿（15）上開設有若干個一級凸型支撐槽（21），所述一級凸型支撐桿（22）活動安裝在一級凸型支撐槽（21）內，所述一級凸型支撐桿（22）的一端開設有二級凸型支撐槽（23），所述二級凸型支撐桿（24）活動安裝在二級凸型支撐槽（23）內，所述二級凸型支撐桿（24）一端的邊角處通過轉動軸安裝有外擴支撐桿（26），所述二級凸型支撐桿（24）的一端固定安裝有弧形管（27），所述弧形管（27）一端的內側壁上固定連接有緩沖彈簧（28），所述外擴支撐桿（26）的一側固定安裝有弧形伸縮桿（29），所述弧形伸縮桿（29）的一端活動插接在弧形管（27）的一端內并與緩沖彈簧（28）固定連接，所述外擴支撐桿（26）的一端固定安裝有半環形貼合板（30），所述自動定位座（3）固定安裝在安裝框（1）一側的內側壁上，所述安裝框（1）另一側的內側壁上固定安裝有電動推桿（32），所述自適應支撐裝置（2）固定安裝在電動推桿（32）的輸出軸上。

2.根據權利要求1所述的一種加工凡爾座的裝置，其特征在于：所述二級凸型支撐槽（23）一側的內側壁上開設有連通孔（25）。

3.根據權利要求2所述的一種加工凡爾座的裝置，其特征在于：所述二級凸型支撐槽（23）與弧形管（27）之間開設有氣孔（31）。

4.根據權利要求3所述的一種加工凡爾座的裝置，其特征在于：所述安裝框（1）上連接有電源線（33），所述電源線（33）與電動推桿（32）電性連接。

5.根據權利要求4所述的一種加工凡爾座的裝置，其特征在于：所述凸型定位槽（7）、儲油槽（17）和輸油通道（19）內均填充有液壓油。

6.一種加工凡爾座的工藝方法，使用如權利要求5所述的加工凡爾座的裝置，其特征在于，具體步驟如下：

步驟一：自動校正定位；將電源線（33）連接到打磨拋光設備的控制系統，將凡爾座外殼的一端套設在自動定位座（3）上，控制電動推桿（32）伸展，電動推桿（32）帶動自適應支撐裝置（2）插入凡爾座外殼的另一端內，自適應支撐裝置（2）的伸縮頂桿（16）與自動定位座（3）的壓板（6）接觸并將其頂動，自動定位座（3）的外邊側安裝若干個固定座（10），固定座（10）的凸型伸縮槽（11）內安裝了能夠伸縮的定位支撐桿（13），每個定位支撐桿（13）由對應的凸型推油桿（9）通過液壓油帶動伸縮，當頂動壓板（6）時，各個凸型推油桿（9）同步運行，因此，各個定位支撐桿（13）的伸縮量均相同，將凡爾座外殼套設在自動定位座（3）上后，當自適應支撐裝置（2）的伸縮頂桿（16）頂動壓板（6），各個定位支撐桿（13）將凡爾座外殼支撐起并對其進行定位，使其中心線與自動定位座（3）的中心線處于同一條直線上；

步驟二：自適應支撐；當伸縮頂桿（16）頂動壓板（6）時，伸縮頂桿（16）的另一端同時進入儲油槽（17）內，液壓油通過輸油通道（19）進入一級凸型支撐槽（21），從而推動多級內支撐桿（20）伸展，當多級內支撐桿（20）的一端接觸到凡爾座外殼的內壁時，停止伸展，未接觸到凡爾座外殼內壁的多級內支撐桿（20）則繼續伸展，從而能夠使各個多級內支撐桿（20）自適應貼合到凡爾座外殼的內側壁，能夠有效地提高對凡爾座外殼的適應性并提供有效的支撐力，以便對凡爾座外殼的表面進行處理，多級內支撐桿（20）的二級凸型支撐桿（24）的一端安裝了能夠擺動的外擴支撐桿（26），外擴支撐桿（26）的數量為2個并且對稱，當對凡爾座外殼進行支撐時，兩個外擴支撐桿（26）能夠呈八字形接觸到凡爾座外殼的內壁，從而能夠提高支撐力，防止在打磨加工時轉動，并且，外擴支撐桿（26）的一側通過弧形管（27）與弧形伸縮桿（29）配合與二級凸型支撐桿（24）連接，當多級內支撐桿（20）伸展時，弧形管（27）與弧形伸縮桿（29）能夠提供一定的緩沖性能，同時，外擴支撐桿（26）的一端安裝了半環形貼合板（30），半環形貼合板（30）始終能夠與凡爾座外殼內壁貼合，從而能夠有效地防止凡爾座外殼內壁在支撐時損傷，當二級凸型支撐桿（24）伸展時能夠通過氣孔（31）往弧形管內輸送空氣，從而輔助提高外擴支撐桿的支撐力，實用性強；

步驟三：打磨拋光；使用打磨拋光設備對凡爾座外殼進行打磨拋光；

步驟四：組裝；控制電動推桿（32）收縮，在定位彈簧（8）的彈力作用下，壓板（6）和凸型推油桿（9）復位，從而通過液壓油帶動定位支撐桿（13）復位，解除對凡爾座外殼的固定，在支撐彈簧（18）的彈力作用下，伸縮頂桿（16）復位，液壓油回流，多級內支撐桿（20）復位，將凡爾座外殼取下與其它部件進行組裝。