[發明專利]一種碳納米管表面化學鍍銅的方法在審
| 申請號: | 202210087310.6 | 申請日: | 2022-01-25 |
| 公開(公告)號: | CN114774898A | 公開(公告)日: | 2022-07-22 |
| 發明(設計)人: | 丁云鵬;焦思佳;施之愛;張義壯;李志遠;韓敏;張旭磊;胡錦彪 | 申請(專利權)人: | 鄭州航空工業管理學院 |
| 主分類號: | C23C18/40 | 分類號: | C23C18/40;C23C18/18;B22F1/142;B22F1/18 |
| 代理公司: | 北京東方盛凡知識產權代理事務所(普通合伙) 11562 | 代理人: | 張換君 |
| 地址: | 450046 河南*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 納米 表面 化學 鍍銅 方法 | ||
1.一種碳納米管表面化學鍍銅的方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)純化:將碳納米管分散于丙酮中,對得到的混懸液進行超聲處理,過濾、將碳納米管洗滌至中性,得到純化后的碳納米管;
(2)酸化:將所述純化后的碳納米管分散于強酸溶液中,將得到的懸浮液進行加熱煮沸,過濾,將碳納米管洗滌至中性,得到酸化后的碳納米管;
(3)敏化:將所述酸化后的碳納米管分散于水中,向得到的懸浮液中加入鹽酸、SnCl2和表面活性劑,混合,過濾,將碳納米管洗滌至中性,得到敏化后的碳納米管;
(4)活化:將所述敏化后的碳納米管分散于銀氨溶液或PdCL2溶液中,將得到的混懸液進行超聲處理,過濾,然后將碳納米管洗滌至中性,得到活化后的碳納米管;
(5)化學鍍銅:
以硫酸銅和Na2EDTA的混合水溶液作為A液;以還原劑與2,2’-聯吡啶的混合水溶液作為B液;將所述活化后的碳納米管分散于表面活性劑水溶液后的混懸液作為C液;將上述A液、B液和C液混合反應,反應結束后,過濾,然后將碳納米管洗滌至中性,完成碳納米管的表面化學鍍銅;
A液、B液和C液混合后所得混合液中,表面活性劑濃度為0.3-3mol/L,所述C液中碳納米管的濃度為0.1~20g/L;
(6)熱處理:將步驟(5)得到的碳納米管在氫氣和氬氣混合環境下進行熱處理,結束后冷卻至室溫,即得表面鍍銅的碳納米管。
2.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述強酸為鹽酸、硝酸和濃硫酸中的一種或幾種。
3.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(2)中,所述加熱煮沸的時間為0.5-4h。
4.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(3)中,懸浮液中碳納米管的濃度為0.1~20g/L。
5.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(3)中,加入鹽酸、SnCl2和表面活性劑后,所述懸浮液中鹽酸濃度為0.5-0.9mol/L,SnCl2濃度為0.02-0.1mol/L、表面活性劑濃度為0.3-3mol/L。
6.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,A液、B液和C液混合后所得混合液的pH為12-13。
7.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(5)中混合反應的溫度為35-50℃,時間為0.5-3h。
8.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述A液中硫酸銅的濃度為0.03-0.08mol/L,Na2EDTA的濃度為0.03-0.08mol/L;所述B液中還原劑為乙醛酸或甲醛,乙醛酸的濃度為0.06-0.13mol/L,甲醛的濃度為0.07-0.2mol/L;所述C液中碳納米管的濃度為0.1~20g/L。
9.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(6)中熱處理溫度為250℃,時間為1.5h。
10.如權利要求1-9任一項所述方法制備得到的表面鍍銅的碳納米管。
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- 專利分類
C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C18-00 通過液態化合物分解抑或覆層形成化合物溶液分解、且覆層中不留存表面材料反應產物的化學鍍覆
C23C18-02 .熱分解法
C23C18-14 .輻射分解法,例如光分解、粒子輻射
C23C18-16 .還原法或置換法,例如無電流鍍
C23C18-54 .接觸鍍,即無電流化學鍍
C23C18-18 ..待鍍材料的預處理





