[發(fā)明專利]閥門維護(hù)保養(yǎng)方法、確定最優(yōu)保養(yǎng)參數(shù)的實(shí)驗(yàn)方法和系統(tǒng)

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• 申請日: 2022-01-25
• 公開（公告）號: CN114414233A
• 公開（公告）日: 2022-04-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李開鴻;馮亮;劉俊江;楊大柯;李振;徐洪敏;溫皓;阮超;趙榮
• 申請（專利權(quán)）人: 國家石油天然氣管網(wǎng)集團(tuán)有限公司;國家管網(wǎng)集團(tuán)西南管道有限責(zé)任公司
• 主分類號: G01M13/003
• 分類號: G01M13/003
• 代理公司: 成都中璽知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51233
• 代理人: 張敏

1.一種確定油氣管道閥門最優(yōu)保養(yǎng)參數(shù)的實(shí)驗(yàn)方法，閥門具有密封圈，其特征在于，所述實(shí)驗(yàn)方法包括：

針對已經(jīng)使用的舊密封圈，采用清洗液進(jìn)行浸泡，并通過觀察舊密封圈在浸泡過程中的雜質(zhì)去除效果，確定清洗液的最優(yōu)雜質(zhì)去除時(shí)間；

針對沒有使用的新密封圈，分別采用清洗液和潤滑脂進(jìn)行浸泡，并通過觀察新密封圈在浸泡過程中的結(jié)構(gòu)損傷情況，確定清洗液的第一最小密封損傷時(shí)間和潤滑脂的第二最小密封損傷時(shí)間；

基于清洗液的最優(yōu)雜質(zhì)去除時(shí)間和第一最小密封損傷時(shí)間，優(yōu)選出第一最佳浸泡時(shí)間，將潤滑脂的第二最小密封損傷時(shí)間確定為第二最佳浸泡時(shí)間，并將所述第一最佳浸泡時(shí)間和所述第二最佳浸泡時(shí)間確定為油氣管道閥門的最優(yōu)保養(yǎng)參數(shù)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的確定油氣管道閥門最優(yōu)保養(yǎng)參數(shù)的實(shí)驗(yàn)方法，其特征在于，所述實(shí)驗(yàn)方法具體包括以下步驟：

S1、針對所述舊密封圈，采用相同體積、不同類型的清洗液分別進(jìn)行浸泡，并通過顯微鏡觀察和過濾稱重的方式，確定不同類型的清洗液在不同浸泡時(shí)間下的雜質(zhì)去除效果，獲得不同類型清洗液的最優(yōu)雜質(zhì)去除時(shí)間；

S2、針對所述新密封圈，采用相同體積、不同類型的清洗液分別進(jìn)行浸泡，并通過顯微鏡觀察的方式，確定不同類型的清洗液在不同浸泡時(shí)間下對新密封圈的結(jié)構(gòu)損傷情況，獲取不同類型清洗液的第一最小密封損傷時(shí)間；

S3、針對所述新密封圈，采用相同體積、不同類型的潤滑脂分別進(jìn)行浸泡，并通過顯微鏡觀察的方式，確定不同類型的潤滑脂在不同浸泡時(shí)間下對新密封圈的結(jié)構(gòu)損傷情況，獲取不同類型潤滑脂的第二最小密封損傷時(shí)間；

S4、先按照從小到大的排序方式分別羅列出不同類型清洗液的最優(yōu)雜質(zhì)去除時(shí)間和第一最小密封損傷時(shí)間、不同類型潤滑脂的第二最小密封損壞時(shí)間，根據(jù)生產(chǎn)需求從排序結(jié)果中選定最優(yōu)清洗液和最優(yōu)潤滑脂，然后基于最優(yōu)清洗液的最優(yōu)雜質(zhì)去除時(shí)間和第一最小密封損傷時(shí)間，優(yōu)選出第一最佳浸泡時(shí)間，將最優(yōu)潤滑脂的第二最小密封損傷時(shí)間確定為第二最佳浸泡時(shí)間，并將所述第一最佳浸泡時(shí)間和所述第二最佳浸泡時(shí)間確定為油氣管道閥門的最優(yōu)保養(yǎng)參數(shù)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的確定油氣管道閥門最優(yōu)保養(yǎng)參數(shù)的實(shí)驗(yàn)方法，其特征在于，在進(jìn)行浸泡之前，將新密封圈和舊密封圈進(jìn)行切割，分別獲得第一實(shí)驗(yàn)樣本和第二實(shí)驗(yàn)樣本，并記錄第一實(shí)驗(yàn)樣本和第二實(shí)驗(yàn)樣本的初始重量和初始內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的確定油氣管道閥門最優(yōu)保養(yǎng)參數(shù)的實(shí)驗(yàn)方法，其特征在于，對新密封圈和/或舊密封圈進(jìn)行多次浸泡，通過逐步縮小浸泡時(shí)間范圍的方式，確定新密封圈的最優(yōu)雜質(zhì)去除時(shí)間，和/或，新密封圈的第一最小密封損傷時(shí)間和第二最小密封損傷時(shí)間。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的確定油氣管道閥門最優(yōu)保養(yǎng)參數(shù)的實(shí)驗(yàn)方法，其特征在于，所述逐步縮小浸泡時(shí)間范圍的方式通過以下步驟實(shí)現(xiàn)：

將新密封圈和/或舊密封圈浸泡在清洗液和/或潤滑脂中，在第一浸泡時(shí)間范圍內(nèi)，每間隔第一時(shí)間步長，就觀察一次新密封圈和/或舊密封圈的浸泡效果，獲得新密封圈和/或舊密封圈的浸泡效果隨浸泡時(shí)間的變化規(guī)律；

基于所述新密封圈和/或舊密封圈的浸泡效果隨浸泡時(shí)間的變化規(guī)律，確定第二浸泡時(shí)間；

再次將新密封圈和/或舊密封圈浸泡在相同體積的清洗液和/或潤滑脂中，在第二浸泡時(shí)間范圍內(nèi)，每間隔第二時(shí)間步長，就觀察一次新密封圈和/或舊密封圈的浸泡效果，確定新密封圈的最優(yōu)雜質(zhì)去除時(shí)間，和/或，新密封圈的第一最小密封損傷時(shí)間和第二最小密封損傷時(shí)間；

其中，第一浸泡時(shí)間范圍大于第二浸泡時(shí)間范圍，第一時(shí)間步長大于第二時(shí)間步長。

6.一種油氣管道閥門維護(hù)保養(yǎng)方法，其特征在于，采用如權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的確定油氣管道閥門最優(yōu)保養(yǎng)參數(shù)的實(shí)驗(yàn)方法來確定最優(yōu)保養(yǎng)參數(shù)，并使用所述最優(yōu)保養(yǎng)參數(shù)對閥門進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。