[發明專利]一種微納米孔結構芯材及其真空絕熱板的制備方法

在審

• 申請號: 202210086973.6
• 申請日: 2022-01-25
• 公開（公告）號: CN114409372A
• 公開（公告）日: 2022-04-29
• 發明（設計）人: 周武中;杜源;邱鑫;李杰
• 申請（專利權）人: 重慶文理學院
• 主分類號: C04B30/02
• 分類號: C04B30/02;F16L59/065;B29D7/00
• 代理公司: 深圳泛航知識產權代理事務所(普通合伙) 44867
• 代理人: 鄧愛軍

1.一種微納米孔結構芯材及其真空絕熱板的制備方法，其特征在于：所述方法步驟為：一、以離心棉和火焰棉為原材料，通過濕法造紙工藝制得玻璃棉芯材；二、以氣相二氧化硅粉末、遮光劑、聚酯短切絲纖維和第二相隔熱粉末為原材料，采用干粉混合工藝制得氣相二氧化硅復合芯材。

2.根據權利要求1所述的微納米孔結構芯材及其真空絕熱板的制備方法，其特征在于：所述步驟一中，包括以下七步驟：

(1)配料：按照纖維的配比，稱量離心棉和火焰棉的重量；

(2)打漿：在打漿機內注入少量的白水溶液和濃硫酸，調節漿液的pH值至2.0～3.0，把稱好的原料緩慢地倒入打漿池中，設置好打漿機的打漿轉數，開始打漿，形成玻璃棉漿料；

(3)調漿：將玻璃棉漿料抽至調漿池，加入大量的白水溶液，將漿料中的纖維含量控制在0.01～0.1wt.％，利用電動攪拌器攪拌漿料10～30min，調節漿液的pH值至3.0～3.5，再抽到儲漿池中，不斷地攪拌漿料；

(4)成型：將玻璃棉漿料供應到不斷運轉的多孔聚酯成型網上，利用三級負壓真空泵分段抽離漿液，使漿料形成濕態氈胚，再利用橡膠輥輥壓氈胚使之形成表面平整的濕態薄氈；

(5)烘干：將兩端開口的烘箱的溫度設置為300±20℃，將濕態薄氈放在傳送帶上并輸送至烘箱中，待輸送至烘箱出口時得到干態薄氈；

(6)裁切：利用分頭機和切斷機分切干態薄氈，得到特定尺寸的玻璃棉芯材。

3.根據權利要求1所述的微納米孔結構芯材及其真空絕熱板的制備方法，其特征在于：所述步驟二中，包括以下四步驟：

(1)烘干：將玻璃棉芯材分別放置在110℃、130℃、150℃和170℃的烘箱中烘烤30min、60min和90min，將氣相二氧化硅復合芯材放置在120℃的烘箱中烘烤90min，將膜材放置在45±5℃的烘房中烘烤120min；

(2)裝袋：將10g袋裝的CaO干燥劑和芯材迅速地放入三邊封邊的膜材最里側；

(3)抽真空與封邊焊接：將裝有芯材和干燥劑的膜材平整地放入真空絕熱板抽真空機中，并將膜材未封邊的一側緊貼熱封焊接條處，將焊接條的封邊時間、封邊預熱時間、封邊冷卻時間和放氣時間分別設置成5s、2.5s、25s和45s，然后啟動真空絕熱板抽真空機，進行抽真空與封邊的焊接處理，最后得到表面平整的真空絕熱板。

4.根據權利要求3所述的微納米孔結構芯材及其真空絕熱板的制備方法，其特征在于：所述抽真空過程包括三個階段：抽氣階段、保壓階段和放氣階段。

5.根據權利要求4所述的微納米孔結構芯材及其真空絕熱板的制備方法，其特征在于：所述方法步驟為：通過調節控制面板可設置真空絕熱板在抽真空和封邊焊接中的各個參數，依靠羅茨泵、旋片泵和擴散泵的協同抽吸作用將真空封裝室內的氣壓逐漸地從低真空態抽到高真空態，最后到0.1Pa以下，接著，真空封裝室內的氣壓在0.1Pa以下保持一段時間，隨后，真空箱的熱封裝置啟動，封邊被兩個相互平行的焊接條緊緊地壓住并保持一段時間，隨后焊接條松開，實現封邊的粘合，然后，真空箱的放氣裝置啟動，大氣中的氣體緩慢地灌輸進真空室中，直到真空封裝室內的氣壓與大氣壓相同；最后，真空封裝室打開，此時，真空絕熱板的內部與外部存在巨大的壓強差，芯材受到強力壓縮，與膜材貼合在一起，使真空絕熱板保持平板狀。