[發(fā)明專利]一種電機(jī)零件硬度測(cè)試裝置及其測(cè)試方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210084727.7
• 申請(qǐng)日: 2022-01-25
• 公開（公告）號(hào): CN114459928B
• 公開（公告）日: 2022-10-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 彭東琨;彭思齊;蔡軍仔;陳顯超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 佛山市順德區(qū)樂普達(dá)電機(jī)有限公司
• 主分類號(hào): G01N3/40
• 分類號(hào): G01N3/40
• 代理公司: 佛山市海融科創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44377
• 代理人: 陳志超

本發(fā)明涉及硬度測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種電機(jī)零件硬度測(cè)試裝置及其測(cè)試方法，包括底座，所述安裝架的頂部固定有智能單柱液壓機(jī)，所述智能單柱液壓機(jī)的輸出端底部固定有升降板，所述螺紋套的底部固定有硬質(zhì)合金球，所述底座的頂部對(duì)稱開設(shè)有第一滑槽，兩個(gè)所述第一滑槽的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有滑條；所述安裝臺(tái)的內(nèi)部安裝有夾持裝置；所述安裝臺(tái)與升降板之間安裝有等距調(diào)節(jié)裝置。此裝置通過等距調(diào)節(jié)裝置的設(shè)置，對(duì)電機(jī)殼進(jìn)行等距位置調(diào)整，有利于控制變量，硬度測(cè)試過程更加均化，并且通過多處的硬度測(cè)試結(jié)果的對(duì)比分析從而有利于提高硬度測(cè)試過程的豐富性，從而有利于通過豐富的測(cè)試數(shù)據(jù)而提高硬度測(cè)試的準(zhǔn)確性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及硬度測(cè)試領(lǐng)域，尤其涉及一種電機(jī)零件硬度測(cè)試裝置及其測(cè)試方法。

背景技術(shù)

所謂硬度，就是材料抵抗更硬物壓入其表面的能力。根據(jù)試驗(yàn)方法和適應(yīng)范圍的不同，硬度單位可分為布氏硬度、維氏硬度、洛氏硬度、顯微維氏硬度等許多種，不同的單位有不同的測(cè)試方法，適用于不同特性的材料或場(chǎng)合。金屬布氏硬度測(cè)試原理是：將一定直徑的硬質(zhì)合金球施加試驗(yàn)力壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后，卸除試驗(yàn)力，測(cè)量試樣表面壓痕的直徑。布氏硬度與試驗(yàn)力除以壓痕表面積的商成正比。壓痕被看作是具有一定半徑的球形，其半徑是壓頭球直徑的二分之一。

現(xiàn)有技術(shù)公開了部分硬度測(cè)試方面的發(fā)明專利，申請(qǐng)?zhí)枮镃N202011582179.8的中國(guó)專利，公開了一種智能金屬板材硬度測(cè)試裝置，螺紋柱底端固定連接有與之同軸設(shè)置的圓盤，圓盤正下方設(shè)置有與之同軸設(shè)置的圓環(huán)，圓環(huán)與圓盤之間通過若干個(gè)連接柱固定連接，圓環(huán)下表面固定安裝與之同軸設(shè)置的第一筒體，第一筒體底端固定連接有與之同軸設(shè)置的錐形筒體，錐形筒體底端固定連接有與之同軸設(shè)置的第二筒體，第二筒體的內(nèi)徑小于第一筒體，第一筒體內(nèi)設(shè)置有與之過盈配合的活塞，活塞上表面固定安裝有平行于第一筒體設(shè)置的活塞桿，活塞桿頂端向上延伸至第一筒體外，第一筒體外的活塞桿上安裝有限位機(jī)構(gòu)，第二筒體底端開口處吸附與之適配的硬質(zhì)合金球。

現(xiàn)有技術(shù)中在對(duì)電機(jī)零件進(jìn)行硬度測(cè)試時(shí)，夾持完成后，對(duì)零件進(jìn)行硬度進(jìn)行測(cè)試，在不同位置的硬度可能存在不同，需要對(duì)零件的不同位置進(jìn)行測(cè)試，因此，在測(cè)試的過程中需要人工調(diào)整零件或者硬度測(cè)試儀測(cè)試端的位置，但是這種對(duì)零件檢測(cè)位置的調(diào)整過于繁瑣，需要不斷的拆裝和人工調(diào)整，人工操作，并且難以做到等距調(diào)整，硬度測(cè)試過程不夠均化，不利于控制變量，因此不利于對(duì)電機(jī)零件的硬度的準(zhǔn)確測(cè)試。為此，本發(fā)明提出一種電機(jī)零件硬度測(cè)試裝置及其測(cè)試方法用于解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種電機(jī)零件硬度測(cè)試裝置及其測(cè)試方法。

為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種電機(jī)零件硬度測(cè)試裝置，包括底座，所述底座的頂部固定有安裝架，所述安裝架的頂部固定有智能單柱液壓機(jī)，所述智能單柱液壓機(jī)的輸出端底部固定有升降板，所述升降板的底部固定有第一螺桿，所述第一螺桿的外圈螺紋套設(shè)有螺紋套，所述螺紋套的底部固定有硬質(zhì)合金球，所述底座的頂部對(duì)稱開設(shè)有第一滑槽，兩個(gè)所述第一滑槽的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有滑條，兩個(gè)所述滑條的頂部共同固定有安裝臺(tái)，所述滑條與第一滑槽的接觸面均設(shè)置為粗糙面；

所述安裝臺(tái)的內(nèi)部安裝有夾持裝置，所述夾持裝置能夠?qū)Σ煌穸群痛笮〉碾姍C(jī)殼進(jìn)行夾持；

所述安裝臺(tái)與升降板之間安裝有等距調(diào)節(jié)裝置，所述等距調(diào)節(jié)裝置用于在每次測(cè)試后對(duì)安裝臺(tái)進(jìn)行等距調(diào)節(jié)，并且對(duì)被等距調(diào)節(jié)后的安裝臺(tái)進(jìn)行定位固定。

優(yōu)選的，所述夾持裝置包括安裝槽，所述安裝槽開設(shè)于安裝臺(tái)的頂部，所述安裝槽的一端貫穿安裝臺(tái)，所述安裝槽的內(nèi)部通過高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝有第五固定板，所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能夠?qū)Φ谖骞潭ò宓陌惭b高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述第五固定板的側(cè)面固定有第六固定板，所述第六固定板的底部固定有四個(gè)第五彈簧，全部所述第五彈簧的底部共同固定有第七固定板，所述第七固定板朝向第五固定板的一側(cè)對(duì)稱固定有滑塊，所述第五固定板朝向第七固定板的一側(cè)對(duì)稱開設(shè)有與滑塊相對(duì)應(yīng)的第三滑槽，兩個(gè)所述滑塊分別滑動(dòng)連接于兩個(gè)第三滑槽的內(nèi)部。