[發(fā)明專利]一種真實(shí)煤二維微流體模型制作方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202210084589.2 | 申請(qǐng)日: | 2022-01-25 |
| 公開(公告)號(hào): | CN114495679B | 公開(公告)日: | 2022-10-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 申建;韓磊;桑國(guó)蘊(yùn);屈晶;程慧杰;李偉 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國(guó)礦業(yè)大學(xué) |
| 主分類號(hào): | G09B25/00 | 分類號(hào): | G09B25/00;G06T3/00 |
| 代理公司: | 南京正聯(lián)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243 | 代理人: | 鄧道花 |
| 地址: | 22100*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 真實(shí) 二維 流體 模型 制作方法 | ||
1.一種真實(shí)煤二維微流體模型制作方法,其特征在于:所述方法包括:
步驟一:采用CT儀器對(duì)柱狀煤樣進(jìn)行掃描獲得真實(shí)裂隙網(wǎng)絡(luò);
步驟二:采用線切割機(jī),在大塊煤樣上切割出7.2*7.2*1.5 cm的塊狀煤巖;
步驟三:將真實(shí)的煤巖塊放置在內(nèi)壁尺寸為8 cm*8 cm*2 cm的硅膠磨具后倒入環(huán)氧樹脂膠直至凝固;
步驟四:將步驟三得到固化的煤樣表面的環(huán)氧樹脂進(jìn)行打磨拋光,并將煤塊拋光面朝上的放置在操作臺(tái)上;并上下移動(dòng)激光發(fā)射器找到激光的焦點(diǎn),并使焦點(diǎn)保持在煤樣表面,將真實(shí)裂隙網(wǎng)絡(luò)或者簡(jiǎn)化的裂隙輸入到激光打標(biāo)機(jī)中,在塊狀煤樣表面點(diǎn)擊開始進(jìn)行激光刻蝕裂隙;
步驟五:制作7.2*7.2 cm的PET薄膜,通過涂層工藝在PET薄膜的一面添加一層納米厚度的硅膠涂層,隨后通過硅膠涂層將PET薄膜與煤巖鍵合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真實(shí)煤二維微流體模型制作方法,其特征在于:提取真實(shí)煤巖裂隙網(wǎng)絡(luò)包括:通過取樣機(jī)在大塊煤巖上鉆取直徑為2.5 cm,長(zhǎng)為5 cm的煤柱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真實(shí)煤二維微流體模型制作方法,其特征在于:步驟一中的CT儀器,電壓為120 KV,電流為110 μA,獲得分辨率為18.84 μm的煤巖切片,采用VG軟件重構(gòu)煤巖三維模型,通過Avizo軟件結(jié)合interactive thresholding 和top-hat模塊分割裂隙和基質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真實(shí)煤二維微流體模型制作方法,其特征在于:步驟三中將獲得的7.2 cm*7.2 cm*1.5 cm的真實(shí)煤塊放置在8*8*2 cm的硅膠模具中,按照固化劑:樹脂=1:2的比例調(diào)和環(huán)氧樹脂膠,隨后將膠倒入模具中靜置25小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真實(shí)煤二維微流體模型制作方法,其特征在于:步驟三中的環(huán)氧樹脂凝固之后,選擇其中一個(gè)8*8 cm的面采用3000目、1500目、800目、200目、100目和60目的砂紙進(jìn)行打磨,隨后對(duì)被打磨的表面使用絲綢輪盤和拋光液進(jìn)行拋光打磨拋光。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真實(shí)煤二維微流體模型制作方法,其特征在于:步驟四中的激光打標(biāo)機(jī)采用紫光激光打標(biāo)機(jī),在煤樣表面進(jìn)行裂隙刻蝕,選取激光參數(shù)為頻率:50Hz,脈寬:1,速度:50 mm/s,在刻蝕之前需要進(jìn)行打點(diǎn)嘗試,確保激光的焦點(diǎn)位于煤樣表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真實(shí)煤二維微流體模型制作方法,其特征在于:制作的微觀模型包括PET薄膜、環(huán)氧樹脂和煤巖,所述PET薄膜和所述煤巖都設(shè)置了注入孔和采出孔,所述煤巖表面刻蝕了微觀裂隙。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真實(shí)煤二維微流體模型制作方法,其特征在于:步驟五中的PET薄膜的厚度為0.1 mm,將PET膜與煤巖進(jìn)行鍵合,將煤巖和PET膜表面噴灑酒精進(jìn)行清理,通過干法涂層工藝在在PET膜表面形成連續(xù)的納米硅膠薄膜。
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